Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1982 года по МПК B05B5/08 B05C7/02 

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий в электростатическом поле и может быть преимущественно использовано. для получения антикоррозионных и электроизоляционных на внутренней поверхности длинномерных труб небольшого диаметра.

Известно устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее циркуляционный контур с вентилятором и ионизатором, порошковый питатель и линию заземления.

В этом устройстве полимерный порошок, получив электрический заряд в ионизаторе, циркулирует по заземленной трубе, встроенной в циркуляционный контур, н-осаждается на ее внутренней поверхности. Оплавление напыленного слоя полимерного покрытия осуществляется в специально предусмотренной для этой цели нагревательной печи 1. - Однако известное устройство не позволяет получать качественное полимерное покрытие на внутренней поверхности длинномерных труб малого диаметра, так как сила напора воздушно-порошковой смеси, создаваемая вентилятором внутри трубы, недостаточна для преодоления сопротивления, возникающего при движении воздушно-порош-. ковой смеси по трубе, что затрудняет равномерное осаждение частиц полимерного порошка по длине трубы.

5 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее ионизатор с коронирующими

JO электродами и источник высокого напряжения.

В этом устройстве порция полимерного порошка подается импульсом сжатого воздуха в ионизатор, где порошок приобретает электрический заряд и поступает в нагретую сварочным трансформатором заземленную трубу и осаждается на ее внутренней поверхности 2.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получать

20 качественное покрытие вследствие того, что не все частицы полимерного порошка получают электрический заряд, так как.аэровзвесь полимерного порошка высокой концентрации подается в ионизатор, выполнен,ный в форме трубы малого диаметра и движется в нем в одном направлении в течение короткого промежутка времени, в результате чего частицы экранируют друг друга и не все получают заряд путем ионной адсорбции и контактной электризации. В результате чего на поверхности заземленной трубы осаждаются не все частицы полимерного порошка, а только в достаточной мере заряженные, а не заряженные или слабо заряженные частицы уносятся из трубы, так как их силы электростатического притяжения не в состоянии преодолеть тяги воздушного потока. Отсюда вытекает необходимость многократной прокачки аэровзвеси порошка по трубе для получения качественного покрытия. Цель изобретения - повышение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее ионизатор с коронируюшими электродами и источник высокого напряжения, снабжено бункером-накопителем заряженных частиц, расположенным между ионизатором и напыляемой трубой. На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из бункера-питателя 1, в нижней части которого установлена выдвижная заслонка 2. Наклонно к бункерупитателю, например под углом 30° к вертикалькой оси, установлен ионизатор 3, выполненный из диэлектрического материала в виде полого прямоугольного короба, в котором расположены коронируюшие электроды 4 и 5. Электрод 4 выполнен в виде металлической прямоугольной пластинки и подключен к положительному заземленному полюсу высоковольтного генератора 6. Электрод 5 выполнен в виде гофрированной металлической пластины и подключен к отрицательному полюсу высоковольтного генератора 6. Гофрировка электрода 5 выполнена в виде острых кромок, направленных в сторону движения потока полимерных частиц. К ионизатору 3 через прокладки из диэлектрического материала прикреплены вибратор 7 и подпружиненная стойка 8. Под ионизатором 3 расположен порцион.ный бункер-накопитель 9 заряженных частиц со штуцером 10 для подачи импульса сжатого воздуха. В верхней части бункера-накопителя 9, выполненного из диэлектрического материала, установлена выдвижная металлическая задвижка II, а в нижней части подпружиненный клапан-заслонка 12. Бункер-накопитель 9 соединен дюритовым шлангом 13 с напыляемой трубой 14. Контактные шайбы 15 служат для подведения электрической энергии от сварочного трансформатора 16 для нагрева трубы и оплавления полимерного порошка. Устройство работает следующим образом. На электроды 4 и 5 подается высокое напряжение от высоковольтного генератора бив плоскости ионизатора 3 возникает коронный разряд. Включается вибратор 7. Вручную открываются выдвижные заслонки 2 и задвижка 11 и полимерный порошок из бункера-питателя 1 небольшими порциями поступает во внутреннюю полость ионизатора 3, вибрирующего за счет вибратора 7 и подпружиненной стойки 8. В ионизаторе 3 полимерный порошок, медленно перемываясь под действием силы тяжести вдоль острых кромок электрода 5, приобретает электрический заряд путем ионнной адсорбции и контактной электризации и поступает в бункер-накопитель 9 заряженных частиц. После накопления в бункере-накопителе 9, предварительно рассчитанной по объему порции заряженного полимерного порошка, необходимой для покрытия труб наружной длины, задвижка 11 вручную закрывается, и туда же подается через штуцер 10 импульс сжатого воздуха, открывается подпружиненный клапан-заслонка 12 и порошок по дюритовому шлангу поступает во внутреннюю полость трубы 14, нагретой сварочным трансформатором 16 через контактные шайбы 15 до температуры на 20-30°С выше вязкотекучего состояния наносимого полимера. Заряженный порошок осаждается во внутренней полости трубы 14. Предлагаемое устройство позволяет разделит1 во времени процессы зарядки частиц поршйка и его осаждения на поверхность трУбы, что позволяет получить эффективно и равномерно заряженный порошок полимера, обеспечивающий нанесение антикоррозионных полимерных покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных труб при хорошем качестве покрытия и большой производительности установки, так как весь поступающий в трубу порошок оказывается заряженным, поэтому все частицы полимерного порошка осаждаются на поверхности трубы. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее ионизатор с коронирующими электродами и источник высокого напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено бункером-накопителем заряженных частиц,„ расположенным между ионизатором и напыляемой трубой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 582845, кл. В 05 В 5/08, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 667251, кл. В 05 В 5/08, 1977 (прототип).

Л