Устройство для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1977 года по МПК B05B5/08 

Изобретение относится к технике нанесения полимерных Покрытий, оно может быть использовано для покрытия полимерным порошком наружных и внутренних поверхкостей труб, в частности змеевиковых, с целью защиты их от коррозии и разрушения.

Известна установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб термопластичными порошковыми материалами 1, содержащая замкнутую циркуляциоиную трубу с вентилятором и нагревательный узел. В известной установке порошок циркулирует по трубе и осаждается на нагретом изделии.

Известная .установка не обеспечивает равномерное нанесение покрытия, она предназначена для нанесения покрытия только на прямые трубы.

Более близким к описываемому изобретению является-устройство для нанесения полимерных покрытий 2, содержащее циркуляционный контур с вентилятором и ионизатором, порошковый питатель и линию заземления изделия.

В известном устройстве фактическая толщина нанесенного покрытия значительно отличается от заданной, тЛ как процесс не контролируется. Равномерность покрытия не может быть гарантирована.

Цель изобретения - повышение равномерности нанесения покрытий на сложнопрофилированные изделия. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено выключателем, смонтированным на линии заземления изделия,, и измерителем тока, соединенным с выполненным электрически изолированным и дугообразным участком циркуляционного контура. Кроме того, устройство может быть снабжено камерой напыления и термообработки, выполненной в виде встроенной в циркуляционный контур капсулы с электродом, соединенным через выключатель с линией заземления изделия.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - камера напыления и термообработки в разрезе.

Устройство содержит циркуляционный контур I с вентилятором 2 и дугообразным коробом 3, в котором размещен ионизатор 4, связанный с генератором 5 и через выключатель 6 -с линией заземления изделия (на чертеже не показана).

Циркуляционный контур снабжен соединенным с ним черезвыходной клапан 7 соплом 8 и перемычкой 9 с задвижкой Ю.

С циркуляционным контуром I соединен бункер 11 с электродвигателем 12 и шнеком 13. В контуре выполнены патрубок 14 и электрически иза/1ированный от контура дугообразный участок 15 (коллекторзарядов), изготовленный из металла, например, латуни, и связанный с измерителем тока 16 через кнопку 17.

Замыкает циркуляционный контур покрываемая труба 18, соединенная через выключатель 19 с линией заземления изделия, или камера напыления и термообработке, представляющая собой капсулу 20 с электродом-держателем 21. В капсуле размещено покрываемое изделие 22.

Устройство работает, следующим образом.

I.Режим ианесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубы.

Включают вентилятор 2 и генератор 5. Затем из бункера 11 на вентилятор 2 подают порцию порошка. Порошок в смеси с воздухом проходит вентилятор 2 и попадает в дугообразный короб 3, где, проходя по кромкам ионизатора 4, получает электростатический заряд. Заряжениый порошок через выходной клапан 7 направляется в трубу 18. Величина потока в трубе 18 регулируется задвижкой JO путем отвода части потока в перемычку 9.

Об иитенсивности потока в трубе 8 можно судить по покаганиям измерителя тока 16. Чем больше заряженных частиц порошка движется в потоке, тем выше показания измерителя тока, так как каждая частица часть своего заряда сообщает на коллектор зарядов 15, а с него заряды поступают на измеритель тока 16.

Измерение тока производят кратковременным нажатием кнопки 17. После того, как величина потом с помощью измерителя тока 16 будет подобрана в заданных пределах, вентилятор 2 выключают, а трубу 18 заземляют с помощью выключателя 19. Так как труба 18 теперь через «землю соединена с положительным потенциалом генератора 5, порошок, получивший отрицательный заряд, и теряющий кинетическую энергию, будет оседать на трубу 18. Толщина покрытия зависит от интенсивности потока. Чем интенсивнее поток, тем больше порошка осядет на трубу 18. Таким образом, через показания измерителя тока 16, контроли.рующего поток, получают заданную толщину покрытия. Одновременно с выклк)ченнем вентилятора 2 размыкается выключатель 6. Это необходимо для того, чтобы предотвратить прилипание порошка на заземлен.1ую пластину (на чертеже не показана) дугообразного короба.

II.Режим нанесения полимерного покрытия на наружную.поверхность трубы.

Этот режнм отличается от предыдущего: выходной клапан 7 направляет поток порощка на сопло 8; электродвигатель 12 работа. ет непрерывна, подавая на вентилятор порошок; патрубок 14 открыт, обеспечивая постоянную подачу воздуха; выключатель 19 постоянно включен. Измеритель тока в этом режиме не участвует.

При нанесении покрытий на сложнопрофилированные изделия, имеющие отверстия или

глубокие пазы и впадины, применяют камеру

напыления и термообработки. Сложность покрытия таких изделий заключается в том, что заряженный порошок плохо проникдрт внутрь углублений, так как эти углубления экранируются выступами изделия и порошок в основном осаждается на выступах. Если же деталь не заземлеиа, то она, получив небольщой отрицательный заряд от лорощка, хотя и очень слабо отталкивает заряженный порошок. Порощок обтекает напыляемое изделие, проникая 6iecnpeпятствеино в отверстия.

дПроцесс покрытия сложнопрофилированных

изделий аналогичен процессу покрытия внутренних стенок труб. Изделие 22 заземляется после выключения вентилятора 2 также через выключатель 19, а камера наполнения и термообработки не заземляется, и порошок на нее не

5 оседает.

После нанесения покрытия камеру вместе с обрабатываемым изделием помещают в печь для оплавления порошка. Затем процесс покрытия может быть повторен несколько раз, если требуемая толщина покрытия не может быть

получена за один раз. При выключенном вентиляторе 2 отсутствует воздействие воздушных потоков, поэюму достаточно даже слабых э;1ектрических взаимодействий лл осаждения порошка на поверхность изделия, уже покрытую

слоем полимера; то же самое происходит при нанесении покрытия на внутреннюю поверх. ность труб.

Предлагаемое устройство позволяет покрывать полимерным порошком трубы сложной конфигурации. Это дает возможность заменить

трубы, изготовляемые нз нержавеющих сталей, трубами из обыкновенной стали, защищенными полимерным покрытием. Равномерность покрытия, обеспечиваемая устройством, повышает качество.

Формула изобретения

. Устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее циркуляционный контур с вентилятором и ионизатором порошковый питатель и линию заземления изделия, отличаю щееся тем, что, с целью повышения равно.мернос ти нанесения покрытий на сложнопрофнлирован ные изделия, оно снабжено выключателем, смон тированиым на линии заземления нзделня, и измерителем тока, соединенным с выполненным электрически изолированным и дугообра.чным участком .уляи.ионного контура.

2. Устройство по п. 1, отли(ан11цееся тем, что оно снабжено камерой напыления и термообработки, выполненной в виде встроенной в циркуляционный контур капсулы с электродом, соединенным через выключатель с линией заземления изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 153562, кл. В 29 С 13/00, 1961.

2. Патент Англии № 1351944, кл. В 2 F, 1974.

5«2845 II

t6