Механизм вращения заготовок к установке для получения порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F9/14 B05B7/18 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошка распылением вращающейся заготовки - электрода.

Известен механизм вращения заготовок к установке для получения порошка, включающий привод, приводные и опорные валки 1 .

К недостаткам данного механизма относится отсутствие возможности ис- 10 пользования заготовок различного диаметра без переналадки механизма.

Наиболее близким к предлагаемому является механизм вращения заготовок к установке для получения порошка, 5 включающий привод и приводные валки. При этом валки выполнены в виде сварных труб, установленных в подшипниках 2.

К недостаткам известного механизма 20 относится отсутствие возможности распыления заготовок различного диаметра, тяжелые условия труда при обслуживании и монтаже установки.

Цель изобретения - обеспечение возможности распыления заготовок различного диаметра, улучшение условий обслуживания и монтажа установки.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме вращения заготовок к установке для получения порошка, включающем привод и приводные валки, приводные валки выполнены в виде валов и набора дисков, установленных на валах с зазорами между плоскостями дисков, при этом диски одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка.

На фиг. 1 показана установка для получения порошка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка для получения порошка содержит камеру 1 распыления, механизм вращения заготовки, выполненный в виде привода 2 и приводных валков, состоящих из набора дисков 3, установленных на валах k с зазорами между плоскостями дисков, причем диски одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка, механизм 5 осевого перемещения заготовки, толкатель 6, магазин 7 заготовок, нагре ватель 8, емкость 9 для сбора порошка и затвор 10. Механизм вращения заготовки в процессе работы установки действует следующим образом. После вакуумирования установка заполняется инертным газом. Затем из магазина 7 на приводные валки подается заготовка. При помощи привода 2 вращения приводные валки приводятся в и, вращаясь, придают вращение заготовке. Толкатель 6 при работе механизма 5 осевого перемещения подает заготовку в камеру распыления навстречу нагревателе 8. Под действием центробежных сил кйпли расплава отрываются от торца оплавляемой заготовки и застывают при полете в инертном газе, образуя порошок, который скапливается в нижней части ка,меры 1 в емкости 9 для сбора порошка .nocле оплавления заготовки толкатель возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Выгрузка порошка производится после разгерметизации установки через затвор 10. Использование изобретения позволяет получать порошки из катанных прутков диаметром от.2О мм без переналадки обсурудования. Работа на установке с дисковыми приводными валками становится безопасной, что особенно важно 1 прИ гранулировании заготовок небольшого диаметра. Дисковая конструкция приводных валков уменьшает уровень шума установки, что обеспечивает нормальную работу обслуживающего персонала. Предлагаемая конструкция механизма существенно облегчает изготовление валков, исключает сварочные работы -и связанную с этим опасность коробления валков. Вес валков снижается на 30, что также увеличивает ресурс работы установки. формула изобретения Механизм вращения заготовок к установке для получения порошка, включающий привод и приводные валки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности распыления заготовок различного диаметра, улучшения условий обслуживания и монтажа установки, приводные валки выполнены в виде валов и набора дисков, уста-, новленных на валах с зазорами между плоскостями дисков, при этом диски одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США If 332033В, кл. 264-14, опублик. 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 386542, кл. В 22f 9/14, 1971.