Установка для получения порошка Советский патент 1976 года по МПК B22D23/08 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА вления непрерывности процесса и сокращения расхода инертного газа на единицу выпускаемой продукции копильники 6 для заготовок и емкость 9 для порошка отделены от плавильной камеры затворами 16 и 17, из которых затворы 16 имеют шарнирную полку 18. Для исключения термических перенапряжений между центром и периферией заготовки и, следовательно, попадания в порошок примесей в виде нерасплавленных частиц хаотичной осколочной формы с периферии заготовки при ее оплавлении рабочие элементы 19 нагревателя 2 установлены под углом 28-32 к горизонтальному направ лению перемещения заготовки. Установка работает следующим образом, При закрытых затворах 16 и 17 в копильник 6 загружают заготовки 20, а к приемной камере 14 для порошка присоединяют емкость 9. Копильники и емкость вакуумируют и заполняют инертным газом, аналогичным тому, который находится в пла вильной камере 1 и в кожухе 13 механизма вращения. Затем включают механизмы подъема заготовок 7, причем их работа осу ществляется последовательно. Заготовку 20 одного из копильников поднимают вверх, где она нажимает на шарнирную полку 18, перекрывает щель затвора 16 и перекатывает ся к дозатору 5. Поворотом на 120 дозатор подает заготовку на валки 10, которые, вращаясь, придают вращение заготовке. Толкатель 4 перемешает заготовку в плавильную камеру 1 навстречу нагревателю 2. Под действием центробежных сил кап ли расплава отрываются от торца оправляемой заготовки и, пролетая в инертном газе охлаждаются, образуя порощок 21, который пересыпаясь по охлаждаемым ребрам 15 приемной камеры 14, поступает в емкость 9. После сплавления заготовки толкатель 4 возвращают в крайнее заднее положение. Валки 10 придают обратное вращение, в ре зультате чего огарок заготовки движется в сторону от нагревателя. Дойдя до выемки 11, огарок 22 падает в копильник 8. Механизм 7 подъема и дозатор 5 подают на вращающиеся валки 10 очередную заготовку, которую толкатель 4 подает в зону плавления. Отсоединение емкости 9 с порощком 21 и присоединение очередной емкости, а также загрузка заготовок 20 в освободивщийся копильник 6 осуществляется после герметизации плавильной камеры затворами 17 и 16 с соблюдением последовательности работы вакуумных затворов. Формула изобретения 1.Установка для получения порошка, содержащая плавильную камеру с нагревателем, механизм враш.ения и осевого перемещения заготовки, дозатор и емкость для порошка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки и повыщения качества порошка, она снабжена копильниками заготовок и огарков, размещенными под механизмом вращения и осевого перемещения заготовки, выполненным в виде приводных валков с выемками для прохода огарков, причем рабочий элемент нагревателя установлен под углом 28-32 к горизонтальному направлению перемещения заготовки, а привод механизма вращения и осевого перемещения заготовки заключен в герметичный кожух, примыкающий к плавильной камере. 2.Установка по п. Ij от л и ч а ю щ а я с я тем, что копильники заготовок и емкость для порощка отделены от плавильной камеры затворами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. В. С. Раковский и др. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов. Металлургия, М., 1974г. 2. Патент США № ЗО99041, кл. 264-S, 1963 г.

Фиг. 1