Устройство для крепления деталей Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механичес кой обработке и иожет быть применено для установки вильчатых деталей по пазу и отверстиям, например, вилок карданных валов автомобилей, шасси самолетов, на токарных, шлифовальных и других станках. Известно устройство для крепления деталей, содержащее;рабочий конус, цилиндрический поясок, хвостовик и корпус, размещенный на рабочем конусе П... Недостатком указанного устройства является ограничение технических возможностей - невозможность установки деталей типа стаканов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, которое обеспечивает крепление деталей такого типа, в корпусе которого размещены подпружиненные зажимные кулачки, связанные с приводом посредством клинового плунжера 21, Недостатком этого устройства является ограниченное его применение: невозможность крепления деталей вилкообразной формы . Цель изобретения - расширение технологических возмсжностёй посредством использования его для крепления деталей вилкообразной формы. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установл нной с возможностью осевого перемещения шарнирной пятой и связанными с ней двумя звеньями с роликами на концах, предназначенными для взаимоаействия с зажимными кулачками и клиновым плунжером, при этом привод связан с корпусом посредством введенных в устройство радиальных и осевых фиксаторов. На фиг. 1 представлен патрон, общий вид, осевой разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Предложенный центр содержит корпус 1, шарнирную пяту , установленную

в торцевом пазу корпуса 1 на неподвижном пальце 3, проходящем через отверстия в шарнирной пяте 2 корпуса 1 и перемещающемся в осевом пазу Ц корпуса 1. Шарнирная пята 2 имеет возможность осевого перемещения и поворота вокруг пальца 3- В гнезде 5 шарнирной пяты 2 на пальце 3 размещены два звена с роликовыми концами б, которые имеют возможность поворота вокруг пальца 3 и перемещения вдоль оси О, О, корпуса 1 вместе с пальцем 3 и шарнирной пятой 2. Роликовые концы 6 звеньев контактируют с наружной стороны с кулачками 7, стянутыми пружиной 8 и перемещающимися в радиальных отверстиях корпуса 1, а с внутренней - с клином 9 плунжера 10, вращающегося с корпусом 1 за счет винта 11, входящего в паз 12 плунжера 10. Корпус 1 установлен на приводе 13, выполненном, например, в виде центра и удерживается от спадания шариковыми радиальными фиксаторами 1. В торцовых отверстиях корпуса 1 установлены подпружиненные осевые фиксаторы 15, зафиксированные от выпадания стопорными винтами 16. Шариковые фиксаторы 1 опираются на цилиндрические пояски 17 неподвижного центра 13, размеры которых ограничивают осевое переме щение корпуса 1. Кроме того, неподвижный центр 13 содержит хвостовик 18 и рабочий конус 19, взаимодействующий с центровым гнездом плунжера 10.

Устройство работает следующим образом.

Центр 13 вставляется хвостовиком 18 в пиноль задней бабки, например, токарного или шлифовального станка (не показано). Обрабатываемая заготовка 20 вставляется в передний центр или зажимается в патроне.

Перемещением пиноли центр 13 вводится в паз заготовки 20 до соприкосновения шарнирной пяты 2 с торцом 21. При дальнейшем перемещении пиноли рабочий конус 19 через плунжер 10 давит на роликовые концы 6 шарнирных звеньев. Роликовые концы 6 раздвигаются, поворачиваясь вокруг пальца 3, и.перемещают кулачки /

После ввода кулачков 7 в отверстия 22 до заклинивания их на кромках отверстий 22 перемещение пиноли прекращается.

Таким образом, заготовка 20 установлена по торцу 21 паза заготовки 20 и двум отверстиям 22.

После этого производят обработку. По окончании обработки пиноль вместе с неподвижным центром 13 выводят из паза заготовки 20. Фиксаторы 1 обеспечивают упругую установку корпуса 1 в радиальном направлении относительно цилиндрических поясков 17 неподвижного центра 13, а фиксаторы 15 перемещают шарнирную пяту 2 относительно центра влево. Тогда под действием пружин 8 кулачки 7 движутся в направлении схождения и роликовыми концами 6 давят на клин 9 плунжера 10, который перемещается вправо, -а кулачки 7 выходят из отверстий 22. Корпус 1, увлекаемый неподвижным центром 13 от ввода пиноли задней бабки, выводится из паза заготовки 20. Заготовка 20 снимается.

В практике машиностроения, например авиационного, встречаются вильчатые детали, в вилке которых не .допускается центровое отверстие, либо есть отверстие, но некруглой формы, например овальн.ой.

Экономическая эффективность применения центра обеспечивается за счет расширения технологических возможностей, так как с помощью известного устройства вообще невозможна установка вильчатых деталей, а также за счет сокращения времени на установку детали.

Формула изобретения

Устройство для крепления деталей, в корпусе которого размещены подпружиненные зажимные кулачки, связанные с приводом посредством клинового плунжера, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством использования его для крепления деталей вилкообразной формы, устройство снабжено установленной с возмохжостью осевого перемещения шарнирной пятой и связанными с ней двумя звеньями с роликами на концах, предназначенными для взаимодействия с зажимными кулачками и клиновым плунжером, при этом привод связан с корпусом посредством введенных в устройство радиальных и осевых фиксаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

АЛ

16

w/m

///ЛШ

УАИ

V У|

//У//У. /