(54) ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухмассная резонансная вибромашина | 1980 |
|
SU931413A1 |
Вибрационный станок | 1990 |
|
SU1812068A1 |
Вибрационная машина | 1977 |
|
SU627953A1 |
Способ подачи масла к подшипниковому узлу вибровозбудителя вибрационного станка | 1983 |
|
SU1128046A1 |
Вибрационная установка для обработки деталей | 1974 |
|
SU537794A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2344920C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1980 |
|
SU929414A1 |
Вибрационная машина для обработки деталей | 1977 |
|
SU779038A1 |
Вибрационная машина | 1974 |
|
SU517472A1 |
Вибрационный станок | 1987 |
|
SU1425058A1 |
1
Изобретение относится к абразивной и упрочняющей вибрационной обработке деталей машин и приборов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Известна вибрационная машина, снаб- 5 женная вибронасосом с обратным клапаном, приводимом в колебательное движение от контейнера посредством упругой системы 1.
Однако связь вибронасоса с контейнером Q вибромашины посредством упругой системы не позволяет использовать его в вибромашинах, имеющих контейнеры со смежными боковыми стенками, между которыми расположена плита.
Целью изобретения является повышение 15 эффективности подачи жидкости в рабочую зону контейнеров со смежными боковыми стенками.
Поставленная цель достигается тем, что вибронасос закреплен в центральной части плиты с возможностью колебания его совместно с контейнером, при этом ось обратного клапана расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости его колебания.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая вибромашина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Вибрационная машина содержит двухсекционный контейнер 1, установленный при помощи упругой системы 2 на неподвижном основании. Вдоль внешних боковых стенок секций контейнера расположены вибровозбудители 3, а между секциями контейнера - плита 4, в которой закреплен вибронасос 5 с обратным клапаном 6, соединенный в верхней части контейнера с форсункой 7, снабженной клапанами 8. В нижней части секций контейнера расположены сливные решетки 9 и патрубки 10 для возврата промывочной жидкости в бак-отстойник 11. Обратный клапан 6 состоит из корпуса 12, закрепленного на вибронасосе 5, к которому при помощи шпилек 13 крепятся крышки 14 с размещенными в них упругими элементами 15 с лепестками 16.
При работе вибрационной машины вибровозбудители 3 сообщают койтейнеру I колебательные движения по круговой траектории. Размещенный между секциями контейнера груз в виде плиты 4 обеспечивает
вибровозбудителям синфазное и синхронное вращение. В процессе колебательного движения обратного клапана б по круговой траектории лепестки 16 под напором жидкости поочередно открываются, пропуская жидкость во внутреннюю полость обратного клапана. Под напором постоянно прибывающая жидкость поднимается по трубе вибронасоса 5 и через отверстия в форсунке 7 поступает в рабочую зону контейнера. Из контейнера, унося продукты износа среды загрузки, жидкость через сливные решетки 9 и патрубки 10 снова попадает в бак-отстойник 11.
Такое конструктивное выполнение вибрационной мащины позволяет значительно повысить эффективность подачи жидкости в контейнер за счет исключения холостых ходов вибронасоса, упростить конструкцию вибронасоса и повысить его надежность.
Формула изобретения
Вибрационная машина для обработки деталей в упруго подвешенном контейнере, . содержащая вибронасос с обратным клапаном, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности подачи жидкости в рабочую зону при использовании контейнеров со смежными боковыми стенками, между которыми расположена плита, вибронасос закреплен в центральной части плиты с возможностью колебания его совместно с контейнером, при этом ось обратного клапана расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости его колебания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 537794, кл. В 24 В 31/06, 1974.
IS
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-12-18—Подача