Вибрационная машина для обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU942960A1

(54) ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU942960A1

название год авторы номер документа
Двухмассная резонансная вибромашина 1980
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Уфимцев Владимир Дмитриевич
SU931413A1
Вибрационный станок 1990
  • Халимулин Раид Минулович
SU1812068A1
Вибрационная машина 1977
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Брайлян Николай Филиппович
  • Кунин Валерий Михайлович
  • Кармалюк Виктор Иванович
SU627953A1
Способ подачи масла к подшипниковому узлу вибровозбудителя вибрационного станка 1983
  • Киреев Юлий Львович
  • Букаранов Юрий Николаевич
  • Назаренко Владислав Григорьевич
  • Шаинский Михаил Ефимович
SU1128046A1
Вибрационная установка для обработки деталей 1974
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Силин Радомир Иванович
  • Гнатив Иосиф Максимович
SU537794A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Румянцев Юрий Сергеевич
  • Ананьин Игорь Константинович
  • Галяпин Дмитрий Владимирович
RU2344920C1
Устройство для вибрационной обработки 1980
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Пристай Игорь Иванович
SU929414A1
Вибрационная машина для обработки деталей 1977
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Щигель Виктор Абрамович
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Картышев Борис Никифорович
SU779038A1
Вибрационная машина 1974
  • Кармалюк Виктор Иванович
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Брайлян Николай Филиппович
  • Кунин Валерий Михайлович
SU517472A1
Вибрационный станок 1987
  • Жаров Сергей Васильевич
  • Делолио Яков Карлович
  • Аренов Салават Умурзакович
  • Еремин Николай Анатольевич
SU1425058A1

Иллюстрации к изобретению SU 942 960 A1

Реферат патента 1982 года Вибрационная машина для обработки деталей

Формула изобретения SU 942 960 A1

1

Изобретение относится к абразивной и упрочняющей вибрационной обработке деталей машин и приборов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Известна вибрационная машина, снаб- 5 женная вибронасосом с обратным клапаном, приводимом в колебательное движение от контейнера посредством упругой системы 1.

Однако связь вибронасоса с контейнером Q вибромашины посредством упругой системы не позволяет использовать его в вибромашинах, имеющих контейнеры со смежными боковыми стенками, между которыми расположена плита.

Целью изобретения является повышение 15 эффективности подачи жидкости в рабочую зону контейнеров со смежными боковыми стенками.

Поставленная цель достигается тем, что вибронасос закреплен в центральной части плиты с возможностью колебания его совместно с контейнером, при этом ось обратного клапана расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости его колебания.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая вибромашина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Вибрационная машина содержит двухсекционный контейнер 1, установленный при помощи упругой системы 2 на неподвижном основании. Вдоль внешних боковых стенок секций контейнера расположены вибровозбудители 3, а между секциями контейнера - плита 4, в которой закреплен вибронасос 5 с обратным клапаном 6, соединенный в верхней части контейнера с форсункой 7, снабженной клапанами 8. В нижней части секций контейнера расположены сливные решетки 9 и патрубки 10 для возврата промывочной жидкости в бак-отстойник 11. Обратный клапан 6 состоит из корпуса 12, закрепленного на вибронасосе 5, к которому при помощи шпилек 13 крепятся крышки 14 с размещенными в них упругими элементами 15 с лепестками 16.

При работе вибрационной машины вибровозбудители 3 сообщают койтейнеру I колебательные движения по круговой траектории. Размещенный между секциями контейнера груз в виде плиты 4 обеспечивает

вибровозбудителям синфазное и синхронное вращение. В процессе колебательного движения обратного клапана б по круговой траектории лепестки 16 под напором жидкости поочередно открываются, пропуская жидкость во внутреннюю полость обратного клапана. Под напором постоянно прибывающая жидкость поднимается по трубе вибронасоса 5 и через отверстия в форсунке 7 поступает в рабочую зону контейнера. Из контейнера, унося продукты износа среды загрузки, жидкость через сливные решетки 9 и патрубки 10 снова попадает в бак-отстойник 11.

Такое конструктивное выполнение вибрационной мащины позволяет значительно повысить эффективность подачи жидкости в контейнер за счет исключения холостых ходов вибронасоса, упростить конструкцию вибронасоса и повысить его надежность.

Формула изобретения

Вибрационная машина для обработки деталей в упруго подвешенном контейнере, . содержащая вибронасос с обратным клапаном, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности подачи жидкости в рабочую зону при использовании контейнеров со смежными боковыми стенками, между которыми расположена плита, вибронасос закреплен в центральной части плиты с возможностью колебания его совместно с контейнером, при этом ось обратного клапана расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости его колебания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 537794, кл. В 24 В 31/06, 1974.

IS

SU 942 960 A1

Авторы

Денисов Павел Дмитриевич

Брайлян Николай Филиппович

Кунин Валерий Михайлович

Кармалюк Виктор Иванович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-12-18Подача