Способ получения диацетон- @ -сорбозы Советский патент 1982 года по МПК C07H3/02 A61K31/7004 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЦЕТОН-Ь-СОРБОЗЫ

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ди ацетон-1-сорбозы, важного промежуто ного продукта в производстве витаминов - аскорбиновой кислоты. Известен способ получения диацет L-сорбозы (ДАС), заключающийся в непрерывном дозировании ацетона, олеума и L-сорбозы, причем ацетон и олеум предварительно смешивают в смесителе, в проведении контактирования этих реагентов при 10-12 С в одном реакторе-ацетонаторе, в охлаждении, реакционной массы до (-10)-- (-12)°С, в нейтрализации реакционной массы и в выделении ДАС. Выход ДАС 7, производительность способа в пересчете на ДАС 699 т/год1Я. Однако известный способ характеризуется недостаточно высоким выходом целевого продукта, относительно низкой производительностью процесса Цель изобретения является увеличение выхода целевого продукта и увеличение производительности процесса. Цель достигается тем, что получение ДАС заключается в одновременном непрерывном дозировании ацетона, олеума иL-сорбозы в первый реактор каскада, состоящего из однотипных последовательно соединенных -6 реакторов, а контактирование реагентов проводят в каскаде реакторов с постепенным снижением температуры в ка.-дом реакторе с +18 С в первом до О С в последнем, в охлаждении реакционной массы до температуры (-18) (-20) С, в непосредственной нейтрализации реакционной смеси и выделении ДАС. Выход целевого продукта 76,3 производительность в пересчете на OOZ ДАС 986 т/год. Пример. Ацетон, олеум и L-сорбоза непрерывными потоками подают одновременно и непосредственно , в первый реактор каскада. Реакторы снабжены рубашками и пропеллерными мешалками. Объем каждого реактора 2000 л. Расход ацетона поддерживают равным 1575 л/ч. Расход олеума поддерживают равным 73,3 л/ч. Расход L-сорбозы поддерживают равным 129 кг/ч. Вследствие стабилизации расходов ацетона, олеум.а и L-сорбозы соотношение ацетон - олеум поддерживают равным 21,5 : 1 л/л, а соотношение ацетона - L-сорбоза поддерживают (эавным 12,2:1 л/кг, В первом реакторе компоненты перемешивают и начинается реакция ацетонирования. Температуру реакции ацетонирования в первом реакторе поддерживают равной 4-18°С с помощью системы автоматического регулировани Реакция в первом реакторе проводится в течение 50 ник. Затем реакционную массу из первого реактора по линии перелива подают во второй реактор каскада, где реакцию ацетонирова50 мин при С, ния продолжают Из второго реактора реакционную массу по линии перелива подают в тре тий реактор каскада, где реакцию продолжают 50 мин при . Из третьего реактора реакционную массу по линии перелива подают в четвертый реактор, где реакцию ацетонирования продолжают 50 мин при 6°С. Из четвер того реактора реакционную массу по линии перелива подают в пятый реакгде реакцию продолжают тор каскада, при О С в течение 5Р мин. Температуру в реакторах поддерживают с помощь системы автоматического регулировани Из пятого реактора реакционную массу по линии перелива подают в охладитель, где в течении 0,08 ч охлаж дают до и без выдерживания направляютс помощью циркуляционного контура, включающего выносной холодильник И центробежный насос. На выходе реакционной массы из охладителя отбираются пробы и определяет выход целевого продукта. Получают выход ДАС 76,3%. Производительность процесса в пересчете на 100 ДАС 986 т/год. Формула изобретения Способ получения диацетон-L-copбозы, включающий непрерывное дозиро-; вание ацетона, олеума и L-сорбозы, проведение контактирования указанных реагентов при охлаждении, глубокое охлаждение реакционной массы и нетрализацию, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и повышения производительности процесса, непрерывное дозирование ацетона, олеума и L-сорбозы осуществляют одновременно в первый реактор каскада, состоящего из однотипных последовательно соединенных -6 реакторов, а контактирование реагентов проводят в каскаде реакторов с последовательным снижением температуры в каждом реакторе с +18°C в первом до в последнем и охлаждение реакционной массы осуществляют до температуры(-18) - (-2ofc, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Шнайдман Л.О, Производство витаминов, М,, Пищевая промышленность, 1973, с, 272 (прототип).