Изобретение относится к текстильной промышленности, в часности к производству натурального шелка. Известен способ размотки коконов заключающийся в их запаривании и пос .ледующей размотке в мотальном тазу. с технологическим раствором 1. .Недостатками известного способа являются необходимость применения нескольких препаратов, что усложняет процесс подготовки технологического раствора и удорожает размотку коконов, кроме того известному способу присуща высокая обрывность нити при размотке. Цель изобретения - уменьшение обрывности и удешевление процесса размотки. Указанная цель достига,ётся тем, что в способе размотки коконов, заключающемся в запаривании коконов и размотке и-х в мотальном тазу с техн логическим раствором, в качестве те нологического раствора используют 5-$%-ную водную суспензию бентонито вой глины. Кроме того, при размотке коконов поддерживают температуру технологического раствора в пределах 18-20 С Способ осуществляется .следующим образом. Коконы сначала запариваются в запарочном котелке при температуре воды 80-85с, затем они переносятся в мотальный таз с раствором, содержащим 5-6%-ную водную суспензию бентонитовой глины, где и разматываются,, Температуру раствора поддерживают в пределах 18-20с. При этом суспензия оседает на нити, образуя пленку, придгиощую прочность нити и предотвращающую склеивание нитей при намотке на мотовило и при последующих операциях получения шелка.  Бентонитовая глина представляет собой природный материал, приготовление раствора не представляет сложности, кроме того, для удаления пленки с нити достаточно промыть нить теплой водой. Использование данного способа удешевляет процесс получения нити шелка и сокращает обрывность при размотке коконов. Формула изобретения 1, Способразмотки коконов, заключающийся в запаривании коконов и раз3 94334 мотке их в мотальном тазу с технологическим раствором,.о тли чаю- . 1Д и и с я тем, что,.-с делью уменьшения обрывности и удешевления процесса, в качестве технологического . раствора используют 5-6%-ную зводную5 суспензию бентонитовой глины. . 2. Способ по п.i,отличающ и и с я тем, что при размотке ко34конов поддерживают температуру технологического раствора в пределах 182ffc. Источникн информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторско свидетельство СССР  132104, кл. О 01 В 7/04, I960,
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ ШЕЛКА-СЫРЦА | 2012 | 
 | RU2495165C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКА-СЫРЦА ИЗ КОКОНОВ ТУТОВОГО ШЕЛКОПРЯДА | 1991 | 
 | RU2005816C1 | 
| Способ подготовки коконов к размотке | 1984 | 
 | SU1261978A1 | 
| Способ размотки коконов | 1986 | 
 | SU1437420A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКА-СБ1Р11,А | 1972 | 
 | SU351938A1 | 
| Устройство для размотки коконов кокономотального автомата | 1988 | 
 | SU1726578A1 | 
| Устройство для размотки коконов | 1987 | 
 | SU1490168A1 | 
| Мотальный таз кокономотального автомата | 1980 | 
 | SU922189A1 | 
| Способ подготовки коконов к размотке | 1986 | 
 | SU1388478A1 | 
| Способ сушки коконов | 1983 | 
 | SU1101641A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-07-04—Подача