Способ расшлаковки летки парогенератора Советский патент 1982 года по МПК F28G1/16 F23J1/06 

(5k СПОСОБ РАСШЛАКОВКИ ЛЕТКИ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Изобретение относится к котельной технике, а именно к способам расшлакозки леток, преимущественно парогенераторов с жидким шлакоудалением, на работающем оборудовании и может ,быть использовано на металлургических предприятиях для аналогичных целей. Известно, что расшлаковка леток па рогенераторов электростанций и промышленных котельных на работающем обо рудовании производится вручную при помощи металлическихпик м. Однако такой способ расшлаковки очень трудоемок, сопряжен с опасностью для обслуживающего персонала и не обеспечивает качественной очистки летки, что приводит к вынужденному останову парогенератора для ее расшлаковки . Известен способ расшлаковки летки парогенератора, включающий обработку шлаковых образований струей воды высокого давления, перемещаемой по обра батываемым поверхностям. Известный способ расшлаковки летки обладает рядом существенных недостатков, снижающих эффективность ее обработки. Значительный поток воды, воздействующий на летку, способствует ее быстрому охлаждению, что приводит к увеличению накопления твердого шлака по всему се 4ению летки. Кроме того, интенсивное динамическое воздействие струи воды высокого давления может привести к повреждению обмуровки топ ки котла из-за попутной обработки при этом и чистых, не покрытых отложением участков топки. Цель изобретения - повышение эффективности расшлаковки летки парогенератора. Поставленная цель достигается тем, что в способе расшлаковки летки парогенератора, включающем обработку шлаковых образований струей воДы высокого давления, перемещаемой по обрабатываемым поверхностям,перед струйной обработкой шлаковые образования нагрева39ют до 700-800 С отдельными участками а струю воды подают последовательно на эти участки под давлением МПа в течение 1, мин. На фиг. 1 схематически изображена летка топки в период прогрева шлаковых образований; на фиг. 2 - то же, во время удаления шлаковых образований с помощью высоконапорной установ ки. Позицией 1 обозначена летка топки; 2 - шлаковые образования на поверхности летки с прогретыми до 700-800° участками 3; / - люк шлакового комода 5; 6 - труба, соединяющая комод 5 с газ.оотсасывающим устройством, обеспечивающим необходимое разрежение воздуха в комоде; 7 - заслонка; 8 - штанга с рабочим соплом 9. Расшлаковку леток осуществляют следующим образом. При подготовке летки топки к расшлаковке пылеугольные горелки отключают и зажигают мазутные или газовые форсунки. Этот, так называемый, сухой режим времени приостанавливает накопление 11)лака в топке.Затем открывают заслонку 7 трубы 6. Это позволяет -создать разрежение воздуха в шлаковом комоде и обеспечивает частичное перемещение горячих газов из топки через отверстие летки по поверхности шлаковых образований. При этом участки шлаковых образований 2 прогреваются вдоль пути перемещения горячих газов до 700-800 С, о чем свидетельствует вишневый цвет их поверхности. Прогрев шлаковых образований производят средней продолжительностью в пределах 20-30 мин. Затем заслонку 7 запирают, открывают люк 4 и вводят штангу 8 с рабочим соплом 9, соединенную с высоконапорной установкой. При этом, давление ;воды в рабочем сопле 9 доводят до 45-70 МПа, а рабочее сопло со штангой 8 подводят к месту обработки на расстояние не более 100 мм до обрабатываемой поверхности шлака. Затем подают воду.. Выходящая из сопла диаметром 1,8-2,2 мм под давлением 45-70 МПа струя воды пробивает разогретую и размягченную толщу шлака и внедряется в нее. Мгновенное превращение воды в пар в толще шлака врзываети раскалывает последний. Продолжительность операции составляет 1, мин. Затем для осмотра результатов обработки, с целью недопущения подачи воды на чистый участок летки и недопущения ее охлаждения, штангу 8 с рабочим соплом 9 отводят в -сторону и прекращают подачу воды на 2-5 мин. Затем обрабатывают следующий участокшлаковь1х образований с вишневым цветом поверхности (700-800С ) в той же последовательности операций. Обработка шлаковых образований, разогретых ниже 7QO°C, не эффективна, по скольку шлак в застывшем состоянии обладает высокой твердостью, и струя воды не в состоянии его прорезать. Нагрев шлаковых образований целесообразен лишь до 800°С, так как нагрев Т;оследних выше требует значительной потери времени на операцию (свыше 1 ч ), что снижает производительность котлоагрегата. Практически .нагрева шлаковых образований до температуры выше 800С трудно достигнуть из-за недостаточного отверстия зашлакованной летки, не пропускающего достаточное количество горячих газов. Рабочее давление воды в сопле целесообразно от 45 до 70 МПа, при давлении воды в рабочем сопле ниже 45 МПа струя воды не обладает достаточной силой для разрезания шлаковых отложений, 70 МПа - предельное давление существующих высоконапорных установок. Кроме того, более высокое давление рабочей жидкости может повредить обмуровку котла, а также опасно для оператора, поскольку шланги рассчитаны на упомянутый предел давления , Продолжительность обработки участков шлаковых образований в пределах .1,5-2 мин объясняется следующими причинами. Времени менее 1,5 мин нахватает на раскалывание шлаковых образований, поскольку требуется подвести сопло к месту обработки на определенное .расстояние, определить участок обработки, включить воду, внедрить струю воды в толщу отложений , Более 2-х мин затрачивать нецелесообразно, поскольку за указанное время происходит обрушение участка отложений и сопло остается без работы. Использование .изобретения, .дающего возможность расшлаковывать летки без останова парогенераторов позволяет устранить.необходимость длительной остановки их на очистку зашлакованных топок, повысить КПД котлов, зна