Классификатор дисперсных материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B7/00 

(54) КЛАССИФИКАТОР ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к разделению дисперсных материалов на фракции по размеру частиц и может быть использовано в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности для классификации порошкообразных материалов по дисперсности.

Для разделения твердых дисперсных материалов известны аппараты, принцип действия которых основан на различии в скоростях перемещения частиц разных размеров под действием гравитационных или инерционных сил.

Известен аппарат для классификации дисперсных материалов, в том числе склонных к агломерации, корпус которого содержит сепарационную камеру и предкамеру, снабженную вибратором, выполненным в виде консольно закрепленной пластины.

Особенность аппарата состоит в том, что разделяемый материал подают в предкамеру на вибратор, на котором за счет вибраций происходит разрушение агломератов. Далее дисперсный материал подают в сепарационную камеру классификатора.

где происходит разделение частиц по их крупности на тонкий и грубый продукты 1. Указанный классификатор, снабженный предкамерой с вибратором, обеспечи,вает хорошие результаты при разделении 5 сыпучих относительно крупных (более 10 мкм) порошков. При разделении комкуюшихся, трудносыпучих (чаще всего микронных и субмикронных) порошков аппарат не работает либо работает с низким качество вом разделения на фракции. Связано это с принудительной агломерацией субмикронных порошков в условиях вибрации. Более того, это явление широко используется в технике для улучшения сыпучести субмикронных порошков и увеличения их на15 сыпного веса.

Известен также аппарат, включающий корпус, сепарационную камеру с патрубками вывода тонкой и грубой фракций и с патрубком ввода разделяемого дисперсного материала, выполненным в виде предка.меры, снабженной эжектором.

Разделяемый продукт подают в предкамеру и распыливают на выходе из эжектора в сепарационную камеру струей движущегося со скоростью 300-330 м/с сжатого воздуха. При распыливании агломераты частиц дисперсного материала разрушаются с образованием газовзвеси одиночных частиц. Мелкие частицы увлекаются газовым погоком и выносятся на фильтр. Крупные иод действием силы тяжести ссыпаются в бункер для сброса грубого продукта. В известном классификаторе разрушение агломератов происходит в результате сдвиговых напряжений, возникаюших между движу1цимися струями газа. Кроме того, разр 1иение происходит за счет соударений aivioMcpaTOB и интенсивного выхода газа из ooijcvui агломератов 2. Однако при классификации сильно агломерирующихся порощков распыление в дозвуковом эжекторе оказывается- недостаточным для разрушения гранул, а исполь:«)ваиие сверхзвукового сопла малоэффекгпвно в силу заметного отставания твердой ф-азы от газового потока. Поэтому скорость выхода газов из агломератов недостаточна для создания необходимого для разрушения грпнул газодинамического напора. Таким образом и в этом случае для сильно агло.мсрирующих порошков существенного повышения качества разделения добиться не удается. Целью изобретения является повышение эффективности класификаций за счет интенсификации процесса дезагломерации. Поставленная цель достигается тем, что классификатор снабжен плазменным подогревателемг установленным в предкамере для генерации газовзвеси. На чертеже показан классификатор дисперсных материалов. Исходный порошок из загрузочного бункера 1 через патрубок 2 подачи разделяемого дисперсного материала, в котором происходит его смешение с потоком подаваемого через штуцер 3 транспортирующего 1аза, направляют в предкамеру 4 для генерации газовзвеси, где смещивают с потоком газа, истекающего из плазменного подогревателя 5 и нагретого до 6-810 °С. В ходе интенсивного нагрева происходит разрушение агломератов за счет ослаблеПИЯ действия электростатических и молекулярных сил в условиях высоких температур, а также в результате разрыва гранул. ВЫХОДЯШ.ИХ из их объема, под действием термического расширения газа. Дополнительным фактором, повышающим качество дезагломерации порошка, является резкое снижение содержания влаги на поверхности частиц при термообработке. Далее дезагломерированную газовзесь одиночных частиц в нагретом состоянии направляют в сепарационную камеру циклонного типа, где разделяют на фракции. Грубую фракцию через патрубок вывода грубой фракции направляют в сборник грубой фракции. Тонкая фракция с потоком газа через патрубок вывода тонкой фракции выносится на улавливающий фильтр, где отделяется от газового потока. Обеспыленный на выходе из фильтра газ после охлаждения может быть вновь использован в технологическом процессе. Такое выполнение аппарата обеспечивает полноту извлечения целевой тонкой фракции для различных дисперсных материалов 70-86%. Классификатор позволяет более чем на 30% повысить полноту извлечения целевой фракции. Формула изобретения Классификатор дисперсных материалов, включающий сепарационную камеру с патрубками ввода газовзеси и выводов тонкой и грубой фракций, предкамеру для генерации газовзвеси с патрубком подачи разделяемого дисперсного материала щтуцером ввода транспортирующего газа и патрубком для вывода газовзвеси в сепарационную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет интенсификации процесса дезагломерации, классификатор снабжен плазменным подогревателем, установленным в предкамере для генерации газовзвеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 214749, кл. 50 d 7/50, опублик. 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 410830, кл. В 07 В 7/00 1974 (прототип).

.