1
Изобретение относится к отмыву твердых поверхностей от нефти, нефтепродуктов, жиров и масел растворами поверхностноактивных веществ (ПАВ).
Известен способ очистки поверхности от остатков нефтепродуктов с применением эмульгированных растворителей, при котором поверхность промывают сначала органическим растворителем, содержащим неионогенный ПАВ, а затем водным раствором электролита 1.
К недостаткам способа относится его трудоемкость и однократность использования моющих средств.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки поверхности от нефтепродуктов, по которому использованный моющий раствор регенерируют отстаиванием, затем вновь используют для отмыва поверхности от нефтепродуктов 2.
Однако с увеличением кратности применения раствора происходит ухудшение чистоты поверхности.
Целью изобретения является повышение степени очистки при повышении кратности использования моющего средства.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки поверхности от
5 нефтепродуктов растворами моющих средств на основе поверхностно-активных веществ и э., с последуюп,ей регенерацией моющих средств, регенерацию осуществляют электрофлотацией, предпочтительно
Q при плотности тока 20-100 мА/см 2.
Пример. Проводят опыты по отмыву пленки нефти со стеклянных цилиндров. Обезжиренные и доведенные по постоянного веса стеклянные цилиндры погружают на трое суток в нефть, налитую в эксикатор
15 Затем цилиндры извлекают из нефти и помещают на фильтровальную бумагу в углеводородной атмосфере эксикатора до прекращения стекания нефти с поверхности цилиндра. При такой методике подготовки образцов успевают заверщиться адсорбционные процессы на поверхности стекла, а слой нефти можно рассматривать как граничносвязанный. Подготовленные цилиндры доводят до постоянного веса, а затем погружают в различные растворы.
В качестве электролита используют однонормальные растворы хлористого натрия по составу близкие к морской воде. В электролит добавляют моющие СПАВ типа МЛ-72 в концентрации 2,0 г/л и товарную нефть Арланского месторождения в количестве 10 г/л. Растворы перемешивают в течение 10 мин с помощью электродвигателя с числом оборотов 6000 об/мин, в результате чего получают устойчивую эмульсию, моделирующую отработанные моющие растворы. Приготовленную эмульсию подвергают электрофлотационной обработке в течение 20 мин. Исходную и обработанную электрофлотацией эмульсию фильтруют с тем, чтобы извлечь эмульгированную нефть после чего в растворы опускают подготовленные ранее стеклянные цилиндры. Степень отмыва нефти с поверхности стеклянных цилиндров определяют по количеству нефти, всплывщей на поверхность. С этой целью на поверхность раствора наливают определенное количество растворителя (бензола), растворитель собирают с поверхности и определяют количество нефти с помощью фотоколориметра. Результаты отмыва пленки нефти с поверхности стеклянных цилиндров в водных растворах, вес. %, приведены в табл. 1.
После использования моющий раствор подвергают электролитической обработке в электрофлотационном аппарате, при этом пузырьки диспергированного газа выносят на поверхность раствора эмульгированные углеводороды и взвешенные вещества. Время обработки составляет 15 мин. Всплывшие нефтепродукты удаляют, а раствор вновь подают на струйную машинку. Результаты опытов по чистоте поверхности приведены в табл. 2.
Предлагаемая технология отмыва поверхности дает лучшую чистоту поверхности даже при малой кратности использования моющего раствора. С увеличением кратности использования чистота поверхности по предлагаемому способу практически не меняется, ia по известному способу наблюдается «старение растворов и значительное ухудшение чистоты поверхности. Кроме того, по предлагаемому способу сокращается время пребывания растворов в замкнутом процессе, что требует меньшего количества раствора, ПАВ, отстойных емкостей.
Таблица 1
Раствор хлористого натрия
Раствор хлористого натрия после электрофлотационной обработки
Моющий раствор
Моющий раствор после электрофлотационной обработки
9if 83 67
1,8
1,2
33,4
32,1 26,3 27,5
9,9
50,7
Таблица 2
1
99 99 98
2,2 3,4
Формула изобретения
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
