Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения длинномерных заготовок, используемых для быстроизнашивающегося прокатного оборудования.
Известны конструкции кокильных станков и устройств, предусматривающие заливку расплава в металлическую форму с использованием интенсификации и дифференциации теплоотвода, и различных конструктивных приспособлений, применяемых для упрощения процессов сборки и разборки формы З
В этих станках кокиль успешно эксплуатируется только при условии оптимального соот-ношения по массе (теплосодержания) самого кокиля и отливаемой заготовки. Если заготовка имеет достаточно большой вес и длину, используют разовые кокили оболочкового типа.
Известен также кокильный станок с регулируемым теплоотводом для получения длинномерных заготовок, содержащий металлическую оболочку - гильзу с наружной камерой, сменную обечайку и сыпучий теплоноситель, размещенный между ними 2,
. . Недостатком, указанной конструкции является сложность процессов сборки .
и-разборки установки, особенно при необходимости обеспечения направленного теплоотвода и заполнения пространства между обечайкой и кожухом сыпучим теплоносителем.
Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение процесса сборки формы.
Поставленнгя цель достигается тем,
10 что кокильный станок с регулируемым теплоотводом для получения длинномерных заготовок, содержащий металлическую оболочку .пьзу с наружной камерой, сменную обечайку и сыпучий
15 теплоноситель, размещенный между ними, снабжен пересыпной камерой,.связанной с наружной камерой посредством шиберного затвора.На чертеже представлена конструк20ция кокильного станка.
Станок состоит из оболочки-гильзы 1 с направляющей 2 и наружной камерой 3, пересыпной камеры 4, шиберного затвора 5, галтелей ь и 7, сменной обечайки,8, металлоприемника 9, к.ликовых замков 10. Внутри наружной камерял 3 помещен сыпучий теплоноситель 11.
Кокильный станок работает следую30
щим образом. бёолочка-гильза 1 устанавливается в вертикальном положении, причем шиберный, затвор 5 при этом перекрывает пересыпные окна между камерами 3 и 4 В оболочку-гильзу 1 устанавливает ся сменная обечайка 8 и закрепляется клиновыми замками 10. Затем шиберный затвор 5 открывается, и оболочка-гиль за 1 подъемным устройством поднимается за галтели 7 и устанавливается в положении на опорную плоскость А.Наполнитель из камеры 3 пересыпс1ется в камеру 4, и пересыпные окна перекрываются шиберным затвором 5. Форма устанавливается в вертикальном положении и на сменную обечайку устававливается метаялоприемник 9. Кокильный станок готов к заливке. После заливки и затвердевания расплава форма устанавливается на плоскость Б, шиберный затвор 5 открывается, и сыпучий теплоноситель 11 пересыпается из камеры 4 в. камеру .3, шиберный затвор перекрывается, форма устанавливается в вертикальном положении, замки 10 расклиниваются металлоприемник 9 снимается, а сменная обечайка вместе с отливкой подается на выбивку. Далее процесс повторяется . Предлагаемый кокильный станок позволяет повысить производительность труда.в 2-3 раза. Формула изобретения Кокильный станок сГ регулируемым теплоотврдом для получения длинномерных заготовок, содержащий металлическую оболочку-гильзу с наружной :камерой, сменную обечайку и сыпучий теплоноситель, размещенный между ними, о т ли чающи и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения процесса сборки формы, он снабжен пересыпной 1 амерой, связанной с наружной камерой посредством шиберного затвора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 446353, кл. В 22D 15/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 376162, кл. В 221) 15/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КРУПНОТОННАЖНЫХ КОРПУСОВ ТРАНСПОРТНО-УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ (ТУК) ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (ВЧШГ) ФЕРРИТНОГО И АУСТЕНИТНОГО КЛАССОВ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА (ОЯТ) | 2013 |
|
RU2531157C1 |
Кокильный станок | 1981 |
|
SU969446A1 |
Способ изготовления рабочего колеса малоразмерного центробежного насоса | 2018 |
|
RU2699888C1 |
Кокильный станок | 1978 |
|
SU778921A1 |
Кокильный станок | 1980 |
|
SU908506A2 |
Кокильный станок | 1982 |
|
SU1107957A1 |
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU419305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В КОКИЛЬНОЙ МАШИНЕ И КОКИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2276628C2 |
Кокильный станок | 1976 |
|
SU609594A1 |
L
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1981-01-04—Подача