Кокильный станок Советский патент 1982 года по МПК B22D15/04 

(54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильным станкам.

По основному авт. св. № 707687 известен кокильный станок, включающий основание, на котором установлена колонна с поддоном, и формообразующие части кокиля, закрепленные на основных подкокильных плитах, связанных с рычагами раскрытия кокиля. На колонне установлен с возможностью осевого перемещения стакан с кулачками, взаимодействующими с концами рычагов раскрытия кокиля, выполненных Г -образными поворотными, а подкокильные плиты закреплены на других концах упомянутых рычагов шарнирно fl .

В известном кокильном станке при литье деталей типа гильз используют песчаные стержни, которые необходимо фиксировать от всплытия в момент создания искусственного воздушного зазора между отливкой и кокилем. Всплытие стержня происходит потому, что к

моменту раскрытия кокиля на воздушный зазор твердая корочка металла успевает образоваться только на поверхности отливки, соприкасакицейся с кокилем, в то время как между стержнем и образовавшейся корочкой металл находится в жшшой фазе. Фиксацию стержня от всплытия осуществляют специальным металлическим кольцом, которое перед заливкой устанавливают на верхнюю часть центроtoвого стержня и которое своим весом удерживает стержень от всплытия. Однако кольцо мешает заливке металла, его необходимо очищать от заливов, при переливе металла кольцо приваривается к

IS отливке и при съеме его надо отбивать. Перечисленные недостатки, а также наличие ручной операции по установке кольца приводят в конечном счете к повышению трудоемкости и обслужива20ния и снижению производительности.

Цель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что кокильный станок снабжен фиксаторами стержня, выполненными в виде шарнирно закрепленных на поддоне рычагов, установленных с возможностью взаимодейст вия со стаканом в момент полного раскрытия формообразующих частей кокиля. На фиг. 1 представлен кокильный станок в положении, когда кокиль залит и закрыт, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, кокиль раскрыт на величину воздушного зазора А ; на фиг. 3 то же, кокиль раскрыт полностью для съема готовой отливки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - фиксатор стержня. Кокильный станок содержит основание 1, к которому крепятся кронштейш 1 2, на которых шарнирыо закреплены Г -образные рычаги 3, На Г -образны рычагах 3 щарнирно закреплены боковы подкокильные плиты 4 с секторами 5 кокиля. В центре основания 1 смонтирована подвижная копоняа 6, на которой установлен с возможностью осевого перемещения стакан 7, который управляет раскрытием формообразующих секторов 5 кокиля. В верхней части колонны 6 закреплен неподвижный подпои 3, по наружному диаметру которого центрируются секторы 5 кокиля, а на внутреннюю поверхность устанавливают песчаный стержень 9. В поддоне 8 выполнены пазы, в которых на кронштейнах 10 шаряирно закреплены фиксаторы 11 стержня 9. Количество фиксаторов может быть два или . Для воздействия на фиксаторы 11 в момент полного раскрытия секторов 5 кокиля на стакане 7 установлены регулируемью упоры 12. Для перемешения стакана 7 по колонне 6 предусмотрен привод (пе показан). Для обеспечения свободного зависания фиксаторов 11 в момент удержания стержня 9 на фиксаторах выполнены пазы. Кокильный станок работает следующим образом. На неподвижный поддон 8 устанавливают составной песчаный стержень 9. При этом стакан 7 привода раскрытия кокиля находится в крайнем верхнем положении, а регулируемые упоры 12 воздействуют на фиксаторы 11 и удерживают их в раскрытом положении, что не препятсвует простановке стержня или удалению отливки. После простановки стержня 9 стакан 7 перемещают в нижнее положение, при этом сектора 5 кокиля закрываются, регулируемые упоры 12 отходят от фиксаторов 11. Фиксаторы 11 поворачиваются на осях к стержню 9 и своим весом прижимают его к поддону 8. После заливки металла в кокиль формообразуюшие сектора 5 кокиля разводят на зазор А , при этом регулируемые упоры 12 еще не воздействуют на фиксаторы 11 и те продолжают своим весом удерживать стержень 9 от всплытия. После кристаллизации отливки формообразующие сектора 5 кокиля разводят, полностью . перемешая стакан 7 в верхнее положение, при этом зшоры 12 воздействуют на фиксаторы 11 в отводят последние от стержня. Затем отливка вместе со стержнем удаляется и шосл повторяется. Изобретение позволяет повысить производительность труда при работе на кокильных станках приблизительно на 10 -15% и расширяет область применения станков, а также позволяет использовать их на автоматических линиях высокой производите льнос ти. Формула изобоетения Кокильный станок по авт. св. 6 7О7687, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкоста обслуживания и повышения производительности, он снабжен фиксаторами стержня, вьшолненными .в виде щарнирно закрепленных на поддоне рычагсв, установленных с возможностью взаимодействия со стаканом в момент полного раскрытия формообразующих частей кокиля. Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 707687, кл. В 22D 15/О4, 1977.

8

/П