Кокильный станок Советский патент 1982 года по МПК B22D15/04 

(5 ) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится .к литейному производству и может быть применено для отливки ответственных неотбеленных заготовок типа гильз автотракторных двигателейИзвестен кокильный станок, включающий основание, на котором установлена колонна с поддоном, и формообразующие части кокиля, закрепленные на боковых подкокильных плитах, связанных с рычагами раскрытия кокиля. На колонне установлен с возможностью осевого перемещения стакан с кулачками, взаимодействующими с концами рычагов раскрытия кокиля, выполненных Г-образными поворотными, а подкокиль.ные плиты закреплены на других концах упомянутых рычагов шарнирно.

Известный кокильный станс к предназначен в основном, для литья деталей типа гильз по спо.собу, в котором охлаждение отливки осуществляют регулируемым экранировании теп.л6ты, излучаемой отливкой. Для получения равномерного экрана между отливкой и. кокилем, последний выполняют из формообразующих частей, количество .которых больше двух, как прави хф, на четырех. - - -

Однако большое количество формообразующих частей кокиля вызывает трудность их центрирования за счет увеличения числа разъемов, в особенности если, высота отливки в 4 и более раза превЕлшает ее диаглетр. Кроме того, перемещение формообразующих частей в момент раскрытия и закрытия кокиля по дуге также ухуда1ает

10 их центрирование. А снижение точности центрирования кокиля снижает точность наружных размеров отливки, что требует увеличения пропусков под механическую обработку. Кроме

15 того, при заливке возможно попадание расплавленного металла на разъём фор.мообразующих частей и их сваривание, что влечет за собой сдвиг отливки при раскрытии кокиля на зазор

20 и ее разрушение.

Цель изобретения - повышение точности отливок и надежности работы станка.

Указанная цель достигается тем,

25 что кокильный станок, содержащий основание с колонной . и поддоном., кокиль с вер-гикально расположенными формообразующими частями и шарнирно-ры чажный механизм раскрытия кокиля,

30 включающий стакан, установленный на колонне с возможностью вертикешьног перемещения и Г-образные рычаги, ша нирно связанные со стаканом и с фор мообразующими частями, снабжен крыш кой, установленной на кокиле с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и имеющей центрирующий юясок, при этом шарнирно-рычажный i механизм раскрытия кокиля снабжен толкателем, закрепленным на стакане и взаимодействующим с крышкой, а Г-образные рычаги связаны с формо образующими частями посредством пал цев со сферической головкой. На фиг, 1 представлен кокильный станок, общий вид; на фиг.2 - то же вид сверху) на фиг.З - то же с кокилем, раскрытым на величину воздушного зазора; на фиг.4 - то же с кокилем, раскрытым полностью для съема готовой отливки. Кокильный станок содёржз т основание 1, к которому жестко крепятся кронштейны 2 с шарнирно закрепленными Г-образными рычагами 3, на концах которых с возможностью поворота закреплены втулки 4. Во втулках 4 размещены пальцы 5 со сферическими головками. С помощ1 й пластин 6 сектора 7 кокиля, на которых выполнены соответствующие сферические углубления под головки пальцев 5 связаны с Г-образными рычагами. В центре основания 1 смонтирована колонна 8, на которой установлен с во можностью осевого перемещения стакан 9, связанный с приводом его перемещения Сне показан). Со стаканом в свою очередь связаны Г-образные рычаги 3. В верхней части колонны 8 закреплен поддон 10, на который опи раются и по которому центрируются нижними частями формообразующие сек тора 7 кокиля. На поддоне 10 закреп лена направляющая 11, внутри которой размещен шарнирно связанный со стаканом 9 толкатель 12. в верхней части направляющей 11 установлена с возможностью поворота вокруг оси 13 крышка 14с центрирующим пояском, по которому центрируются сектора 7 при закрытии кокиля. Кокильный станок работает следую щим образом. На поддон 10 устанавливают песна ный стержень 15 (см.фиг.4). При это стакан 9 привода раскрытия кокиля находится в крайнем верхнем положении, а толкатель 12 удерживает крыш ку 14 в поднятом положении, в котором она не мешает простановке стерж ня 15, После простановки стержня 15 стакан 9 перемещают в нижнее положение, при этом сектора 7 кокиля закрываются. При ходе стакана 9 вни происходит не только поворот рычагов 3 вокруг осей 17, ло и опускани толкателя 12. При этом крышка 14 ложится на верхние торцы секторов 7, которые в этот момент еще не сомкнулись, а стакан 9 имеет еще возможность хода вниз. При дальнейшем ходе стакана 9 вниз происходит полное смыкание секторов 7 с одновременным , центрированием их по крышке 14. Опережение накладки крышки 14 перед смыканием секторов 7 происходит благодаря наличию зазора между толкателем 12 и крышкой 14 при закрытом кокиле. При закрывании и открывании кокиля благодаря наличию сферических винтов и зазора . в между пластинами 6 и секторами 7 сектора имеют возможность самоустанавливаются по поддону 10 и центрирующему пояску крышки 14, что приводит к их точной установке и повышению точности.наружной конфигурации отливки 16. После закрытия кокиля производят заливку металла. Так как стыки секторов 7 кокиля, сверху закрыты крышкой 14 при заливке исключено попадание на них жидкого металла и их сваривание, благодаря чему они и четко раздвигаются, и исключается .брак отливок за счет сдвига отливки в момент раскрытия кокиля на воздушный зазор. После поверхностной кристаллизации металла в кокиле сектора 7 разводят на зазор а. При этом толкатель 12, поднимаясь вверх, доходит до крышки 14. После полной кристаллизации отливки формообразующие сектора 7 кокиля разводят полностью, перемещая стакан 9 в крайнее верхнее положение, при этом шток 12 поднимает крышку .14 (см.Фиг.4 ) , которая не препятствует съему отливки. Затем отливка вместе со стержнем удаляется и цикл повторяется. Кокильный станок может быть использован в кокильной конвейерной линии, в карусельной кокильной машине, или работать самостоятельно. Изобретение позволяет повысить точность размеров наружной поверхности отливки, что уменьшит припуск на отливке под механическую обработку уменьшить брак отливок за счет повышения надежности работы станка; уменьшить металлоемкость станка за счет исключения подкокильных плит. Формула изобретения Кокильный станок, содержащий основание с колонной и поддоном, кокиль с вертикально расположенными формообразующими частями и шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля, включающий стакан, установленный на колонне с возможностью вертикального перемещения, и Р-образные рычаги, шарнирно связанные со стаканом и с формообразующими частями, о т л ичающийся тем/ что, с целью повышения точности отливок и надежности работы станка, он снабжен крышкой, установленной на кокиле с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и имеющей центрирующий поясок, при этом шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля снабжен толкателем, закрепленным на стакане

и взаимодействующим с крышкой, а р-образнЫе рычаги связаны с формообразующими частями посредством пальцев со сферической головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 707687, кл. В 22 О 15/04, 1977.