1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на свефлильных станках и, особенно, на сверлильных станках с многошпиндельными головками.
Известно устройство для к епления сверл 5 и регулирования их вылета на многош пиндельных сверлильных станках, содержаш,ее корпус держателя инструмента с. наружной резьбой и отверстием конической формы для установки инструмента, гайку, установленную на резьбе корпуса и шпонку, закрепленную в корпусе и предназначенную для взаимодействия со шпоночным пазом шпинделя станка 1.
Однако известное устройство неудобно в эксплуатации, так как при регулировке 5 вылета инструмента требуются значительные затраты времени.
Цель изобретения - сокращение времени на регулировку вылета сверл.
Указанная цель достигается тем, что 20 корпус держателя инструмента установлен на наружной резьбе, выполненной на шпинделе станка, а шпонка закреплена на введенном в устройство и установленном на
корпусе с возможностью взаимодействия с гайкой упругом элементе, при этом устройство снабжено резьбовой втулкой с торцовым пазом, установленной в отверстии, выполненном в корпусе, и вставкой с торцовым выступом, установленной между корпусом и втулкой с возможностью взаимодействия ее выступа с торцовым пазом втулки и торцовым пазом, выполненным на хвостовике инструмента, причем отверстие для установки инструмента выполнено в резьбовой втулке с расширением конической поверхности в направлении к шпинделю станка.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - торцовой паз, выполненный на резьбовой втулке; на фиг. 3 - вставка, обший вид; на фиг. 4 - торцовой паз, выполненный на хвостовике инструмента.
Устройство включает шпиндель 1 с наружной резьбой и двумя продольными шпоночными пазами. Он выходит из отверстия в стенке 2, например шпиндельной головки, и на его навинчен корпус 3 держателя инструмента. В резьбовом отверстии
корпуса установлена втулка 4 с коническим отверстием для установки хвостовика 5 инструмента, расширяющимся в направлении шпинделя станка. На торцах втулки 4 и хвостовика 5 инструмента выполнены пазы, а между корпусом 3 и втулкой 4 установлена вставка 6 с торцовым выступом, входящим в пазы втулки 4 и хвостовика 5. При завертывании втулки 4 в корпусе 3, конический xвoctoвик 5, упираясь во вставку 6, центрируется и зажимается, Крутящий момент к нему передается от корпуса 3 резьбовым соединением на втулки 4 и далее торцовым выступом вставки 6, входящим в пазы втулки 4 и хвостовика 5. На наружной резьбе корпуса 3 установлена гайка 7. В пазах корпуса установлены упругие элементы в виде пластинчатых пружин 8 со шпонками 9, прикрепленными к ним заклепками 10. Пружины 8 прикреплены к корпусу винтами 11. Заклепки 10 при навинченной на пружины 8 гайке 7 располагаются в щпоночных пазах щпинделя.
Регулировка длины сверл осуществляется следующим образом.
Если требуется удлинить сверло, то гайку 7 навинчивают на корпус 3, до выхода шпонок 9 из пазов шпинделя, и корпус 3 вращают, свинчивая его со шпинделя на нужную величину удлинения сверла, после чего гайку 7 свинчивают, сжимая пружинящие пластинки 8 до тех пор, пока шпонки 9 не упрутся на наружную резьбу щпинделя, затем поворачивают корпус 3 так, чтобы шпонки 9 вошли в пазы шпинделя 1 и, вывинчивая гайку 7, заводят шпонки 9 в пазы шпинделя.
Если сверло требуется укоротить, то корпус 3 не свинчивают со шпинделя 1 станка, а навинчивают на него. Инструмент 12 закрепляется в хвостовике 5 по неподвижной посадке, например горячей, и его вылет из хвостовика так же может сохраняться по мере переточки инструмент,а за счет, например, нагрева хвостовика и выдвижения сверла на требуемую величину.
Длина нарезанной части щпинделя сверлильного станка и внутренней резьбы корпуса берется с таким расчетом, чтобы имелась возможность удлинять сверло до полного его износа.
Использование изобретения позволит сократить время регулировки вылета инструмента и использовать его более экономично.
Формула изобретения
Устройство для крепления сверл и регулирования их вылета на многошпиндельных сверлильных станках, содержащее корпус держателя инструмента с наружной резьбой и отверстием конической формы для установки инструмента, гайку, установленную на резьбе корпуса, и шпонку, закрепленную в корпусе и предназначенную для взаимодействия со щпоночным пазом щпинделя станка, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на регулировку вылета инструмента, корпус держателя инструмента установлен на наружной резьбе, выполненной на шпинделе станка, а шпонка закреплена на введенном в устройство и установленном на корпусе с возможностью взаимодействия с гайкой упругом элементе, при этом устройство снабжено резьбовой втулкой с торцовым пазом, установленной в отверстии, выполненном в корпусе, и вставкой с торцовым выступом, установленной между корпусом и втулкой с возможностью взаимодействия ее выступа с торцовым пазом втулки и торцовым пазом, выполненным на хвостовике инструмента, причем отверстие для установки инструмента выполнено в резьбовой втулке с расширением конической поверхности в направлении к шпинделю станка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Маликов Ф. П. Патроны для режущих инструментов. М., 1963, с. 77, фиг. 84 а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельная сверлильная головка | 1983 |
|
SU1127700A1 |
Патрон для крепления концевого инструмента | 1981 |
|
SU994144A1 |
Устройство для крепления хвостовиков | 1986 |
|
SU1397195A1 |
Шпиндельный узел сверлильного станка | 1982 |
|
SU1093427A1 |
Резьбонарезная насадка | 1983 |
|
SU1133050A1 |
Приспособление для плоскостной заточки сверл | 1988 |
|
SU1618588A1 |
Сверлильная головка | 1980 |
|
SU935277A1 |
Патрон для крепления концевого инструмента | 1981 |
|
SU988464A1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ СВЕРЛИЛЬНОГО ПАТРОНА | 1993 |
|
RU2103116C1 |
Патрон для автоматизированного крепления инструмента | 1986 |
|
SU1399017A1 |
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-09-08—Подача