Многошпиндельная сверлильная головка Советский патент 1984 года по МПК B23B39/16 

Описание патента на изобретение SU1127700A1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается устройств, предназначенных для .использования в сверлильных станках.

Известна многошпиндельная сверлильная головка, в корпусе которой размещены хвостовик, предназначенный для связи со шпинделем станка, кассета для инструментов с установленными в ней под углом к оси инструментов цилиндрическими роликами и расположенными на последних коническими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с инструментами 1

Недостатками известной головки являются невысокая надежность и технологичность из-за большого количества сложных деталей в ее конструкции.

Цель изобретения - повышение надежности и технологичности головки.

Эта цель достигается тем, что многошпиндельная сверлильная головка, в корпусе которой размещены хвостовик, предназначенный для связи со шпинделем станка, кассета для инструментов с установленными в ней под углом к оси инструментов цилиндрическими роликами и расположенными на последних коническими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с инструментами, дополнительно снабжена установленным на хвостовике с возможностью перемещения стаканом и охватываемыми последним дополнительными кассетами для инструментов и роликов, установленными с возможностью радиального перемещения, причем в корпусе выполнены отверстия для размещения введенных в головку стопорных и регулировочных элементов, предназначенных для взаимодействия с инструментами, а конические ролики установлены с возможностью взаимодействия со стаканом.

На фиг. 1 представлена многошпиндельная сверлильная, головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез С-С на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Д-Д на фиг. 2.

Многошпиндельаая сверлильная головка содержит корпус 1, выполненный из двух частей (внешней и внутренней), соединенных между собой, например, посредством резьбы. Внешняя часть корпуса 1 имеет радиальные пазы и крепится к шпинделю станка, например, посредством хомута, а внутренняя представляет собой корпус подшипников скольжения для инструментов 2 и снабжена радиальными пазами под индивидуальные кассеты 3 (фиг. 3), в которых на цилиндрических роликах 4 под углом к оси инструментов 2 установлены конические ролики 5. В отверстиях корпуса 1 под инструменты 2 установлены регулировочные и стопорные элементы, например винты 6 и пружины 7, причем направление резьбы винтов 6 противоположно направлению вращения инструментов 2. Кассеты 3 с роликами 5 установлены в пазах корпуса с возможностью радиального перемещения и линейного контакта каждого ролика 5 с парой инструментов 2, а также с внутренней поверхностью стакана 8, установленного в свою очередь , например, посредством резьбы на коническом хвостовике 9 с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством гайки 10. Хвостовик 9 с возможностью вращения посредством подшипника 11, установлен во внутренней части корпуса 1.

Многошпиндельная сверлильная головка работает следующим образом.

Крутящий момент от шпинделя станка через хвостовик 9, стакан 8 и конические ролики 5 передается непосредственно инструментам 2. Корпус выполняется разъемным для осуществления предварительной настройки на заданный крутящий момент. С этой целью внешняя и внутренняя части корпуса могут быть соединены резьбой или по какой-либо посадке.

После предварительной настройки осуществляют вручную настройку на заданный крутящий момент. Для этого необходимо ослабить гайку 10 и, вращая стакан 8,. переместить его по резьбе хвостовика 9. При этом если стакан 8 перемещается вверх, то передаваемый крутящий момент уменьшается. Если же он перемещается вниз, то крутящий момент увеличивается, так как конусом стакана 8 конические ролики будут прижиматься к хвостовикам инструмента с больщей силой. Предварительно регулируется одинаковый вылет инструментов 2, осуществляемый вращением винтов 6 посредством отвертки.

Таким образом, при.менение предложенной головки позволит сверлить группу глухих, отверстий с малым межцентровым расстоянием Amtn DcB-f, где Amin - межцентрОБое расстояние между отверстиями; Дев - диаметр сверла; ,5 мм - толщина перемычки между отверстиями, причем диаметр инструмента может быть любым.

Фиг. 2

Похожие патенты SU1127700A1

название год авторы номер документа
Многошпиндельная кривошипно-шатунная головка 1982
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Сергеев Валентин Васильевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Витушкин Юрий Вениаминович
  • Кощеев Михаил Петрович
SU1060338A2
Устройство для крепления сверл и регулирования их вылета 1980
  • Рябцев Сергей Трофимович
  • Левада Иван Денисович
SU944807A1
Устройство для сверления 1986
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Сергеев Валентин Васильевич
  • Решетников Борис Александрович
SU1366317A1
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий 1986
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Сергеев Валентин Васильевич
  • Щипицын Владимир Сергеевич
  • Фризен Валерий Николаевич
SU1373490A1
Шпиндельная головка 1986
  • Сиксимов Александр Анатольевич
SU1423303A1
Способ обработки отверстий и многошпиндельная головка для его осуществления 1986
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Морозов Евгений Иванович
  • Клыков Юрий Николаевич
SU1404194A1
Устройство для зажима и разжима инструментальных оправок в шпинделях многошпиндельной головки 1986
  • Татаров Юрий Николаевич
  • Горуппа Александр Иосифович
  • Головко Степан Семенович
SU1743734A1
Резьбонакатная головка для накатывания конических резьб 1980
  • Грудов Анатолий Александрович
  • Комаров Петр Николаевич
  • Борисов Сергей Николаевич
  • Казак Михаил Иванович
SU967638A1
Патрон для крепления концевого инструмента 1981
  • Головня Федор Васильевич
SU994144A1
Привод шпинделя для вибрационного резания 1986
  • Соколов Николай Васильевич
  • Кобрусев Игорь Васильевич
  • Молчанов Виктор Григорьевич
  • Каплан Михаил Иосифович
  • Жарский Эдуард Романович
SU1373488A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 127 700 A1

Реферат патента 1984 года Многошпиндельная сверлильная головка

МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой размещены хвостовик, предназначенный для связи со щпинделем станка, кассета для инструментов с установленными в ней под углом к оси инструментов цилиндрическими роликами и расположенными на последних коническими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с инструментами, отличающаяся тем; что, с целью повышения надежности и технологичности головки, последняя снабжена установленным на хвостовике с возможностью перемещения стаканом и охватываемыми последним дополнительными кассетами для инструментов и роликов, установленными с возможностью радиального перемещения, причем в корпусе выполнены отверстия для размещения введенных в головку стопорных и регулировочных элементов, предназначенных для взаимодействия с инструме :га- и. а конические ролики установлены с возможностью взаимодействия со стаканом. D, IsD

Формула изобретения SU 1 127 700 A1

С-с

л-л

Фиг.З

ФигЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1127700A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3525213, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 127 700 A1

Авторы

Лакирев Сергей Григорьевич

Сергеев Валентин Васильевич

Сергеев Сергей Васильевич

Морозов Евгений Иванович

Кощеев Михаил Петрович

Даты

1984-12-07Публикация

1983-06-28Подача