Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается устройств, предназначенных для .использования в сверлильных станках.
Известна многошпиндельная сверлильная головка, в корпусе которой размещены хвостовик, предназначенный для связи со шпинделем станка, кассета для инструментов с установленными в ней под углом к оси инструментов цилиндрическими роликами и расположенными на последних коническими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с инструментами 1
Недостатками известной головки являются невысокая надежность и технологичность из-за большого количества сложных деталей в ее конструкции.
Цель изобретения - повышение надежности и технологичности головки.
Эта цель достигается тем, что многошпиндельная сверлильная головка, в корпусе которой размещены хвостовик, предназначенный для связи со шпинделем станка, кассета для инструментов с установленными в ней под углом к оси инструментов цилиндрическими роликами и расположенными на последних коническими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с инструментами, дополнительно снабжена установленным на хвостовике с возможностью перемещения стаканом и охватываемыми последним дополнительными кассетами для инструментов и роликов, установленными с возможностью радиального перемещения, причем в корпусе выполнены отверстия для размещения введенных в головку стопорных и регулировочных элементов, предназначенных для взаимодействия с инструментами, а конические ролики установлены с возможностью взаимодействия со стаканом.
На фиг. 1 представлена многошпиндельная сверлильная, головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез С-С на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Д-Д на фиг. 2.
Многошпиндельаая сверлильная головка содержит корпус 1, выполненный из двух частей (внешней и внутренней), соединенных между собой, например, посредством резьбы. Внешняя часть корпуса 1 имеет радиальные пазы и крепится к шпинделю станка, например, посредством хомута, а внутренняя представляет собой корпус подшипников скольжения для инструментов 2 и снабжена радиальными пазами под индивидуальные кассеты 3 (фиг. 3), в которых на цилиндрических роликах 4 под углом к оси инструментов 2 установлены конические ролики 5. В отверстиях корпуса 1 под инструменты 2 установлены регулировочные и стопорные элементы, например винты 6 и пружины 7, причем направление резьбы винтов 6 противоположно направлению вращения инструментов 2. Кассеты 3 с роликами 5 установлены в пазах корпуса с возможностью радиального перемещения и линейного контакта каждого ролика 5 с парой инструментов 2, а также с внутренней поверхностью стакана 8, установленного в свою очередь , например, посредством резьбы на коническом хвостовике 9 с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством гайки 10. Хвостовик 9 с возможностью вращения посредством подшипника 11, установлен во внутренней части корпуса 1.
Многошпиндельная сверлильная головка работает следующим образом.
Крутящий момент от шпинделя станка через хвостовик 9, стакан 8 и конические ролики 5 передается непосредственно инструментам 2. Корпус выполняется разъемным для осуществления предварительной настройки на заданный крутящий момент. С этой целью внешняя и внутренняя части корпуса могут быть соединены резьбой или по какой-либо посадке.
После предварительной настройки осуществляют вручную настройку на заданный крутящий момент. Для этого необходимо ослабить гайку 10 и, вращая стакан 8,. переместить его по резьбе хвостовика 9. При этом если стакан 8 перемещается вверх, то передаваемый крутящий момент уменьшается. Если же он перемещается вниз, то крутящий момент увеличивается, так как конусом стакана 8 конические ролики будут прижиматься к хвостовикам инструмента с больщей силой. Предварительно регулируется одинаковый вылет инструментов 2, осуществляемый вращением винтов 6 посредством отвертки.
Таким образом, при.менение предложенной головки позволит сверлить группу глухих, отверстий с малым межцентровым расстоянием Amtn DcB-f, где Amin - межцентрОБое расстояние между отверстиями; Дев - диаметр сверла; ,5 мм - толщина перемычки между отверстиями, причем диаметр инструмента может быть любым.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельная кривошипно-шатунная головка | 1982 |
|
SU1060338A2 |
Устройство для крепления сверл и регулирования их вылета | 1980 |
|
SU944807A1 |
Устройство для сверления | 1986 |
|
SU1366317A1 |
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий | 1986 |
|
SU1373490A1 |
Шпиндельная головка | 1986 |
|
SU1423303A1 |
Способ обработки отверстий и многошпиндельная головка для его осуществления | 1986 |
|
SU1404194A1 |
Устройство для зажима и разжима инструментальных оправок в шпинделях многошпиндельной головки | 1986 |
|
SU1743734A1 |
Резьбонакатная головка для накатывания конических резьб | 1980 |
|
SU967638A1 |
Патрон для крепления концевого инструмента | 1981 |
|
SU994144A1 |
Привод шпинделя для вибрационного резания | 1986 |
|
SU1373488A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой размещены хвостовик, предназначенный для связи со щпинделем станка, кассета для инструментов с установленными в ней под углом к оси инструментов цилиндрическими роликами и расположенными на последних коническими роликами, установленными с возможностью взаимодействия с инструментами, отличающаяся тем; что, с целью повышения надежности и технологичности головки, последняя снабжена установленным на хвостовике с возможностью перемещения стаканом и охватываемыми последним дополнительными кассетами для инструментов и роликов, установленными с возможностью радиального перемещения, причем в корпусе выполнены отверстия для размещения введенных в головку стопорных и регулировочных элементов, предназначенных для взаимодействия с инструме :га- и. а конические ролики установлены с возможностью взаимодействия со стаканом. D, IsD
С-с
л-л
Фиг.З
ФигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3525213, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-06-28—Подача