Устройство для электроконтактной резки арматурных стержней Советский патент 1982 года по МПК B23K11/22 

Изобретение относится к разделительной резке и обработке металлов электроконтактным способом и может быть использовано в строительной ;индустрии для обрезки арматурных стержней в железобетонных изделиях. Известно устройство для электроконтактной резки металла, содержащее смонтированные на основании зажим дл изделия, каретку,- несущую приводной вращающийся режущий диск, и токоподвод11.. Недостатком известного устройства является то, что токоподвод не обеспечивает последовательного осуществления контакта при обрезке нескольких параллельных стержней, расположенных на расстоянии друг Ът друга что делает невозможным его использование при обрезке арматурных стерж ней в предварительно напряженных железобетонных изделиях. Известно также устройство для электроконтактной резки металла. содержащее смонтированные на основании зажимы для стержней и приводную каретку с приводным вращающимся режущим диском, а также токоподводt2. Недостатком известной установки является то, что контакт между арматурой и токоподводом осуществляется по линии. Из-за малой площади контакта происходит подгорание токоподвода в месте его соприкосновения с арматурой и приводит к быстрому выходу его из строя. Кроме того, в процессе формовки изделия частицы бетонной массы попадают на арматуру в месте контакта ее с токоподводом и, тем самым, изолируют токоподвод от арматуры. Цель изобретения - повышение надежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве установка для электроконтактной резки арматурных стержней, содержащем смонтированные на основании зажимы для стержней и приводную каретку, с приводным вращающимся режущим диском, а также токоподвод, токоподвод выполнен в виде смонтированного на каретке поворотного корпуса, в котором установлена подпружиненная токоподводящая вилка. Кроме того, на каретке установлен подпружиненный ролик для очистки поверхности стержня. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фи г. 1 . Установка для электроконтактной ре ки металла содержит раму 1, на которой смонтирована приводная каретка 2, несущая приводной режущий диск 3, контактодержатель k с токоподводом 5 установленным в поворотный корпус 6 и подпружиненный к нему пружиной 7. Токоподпод 5 выполнен в виде вилки, рабочая поверхность которой копи рует наружную поверхность арматуры. Перед токоподводом 5 на каретке 2 установлен подпружиненный вращающи ся ролик 8 Зажим арматурных стержней 9, предназначенных для обрезки, осуществляется упорами 10, установле ными на поддоне 11. Установка работает следующим обра зом. Установка располагается так, чтобы режущий диск находился в зоне отрезаемого стержня 9, поворотный корпус 6 находится в положении А. Приводная каретка 2, перемещаясь, подпружиненным вращающимся роликом 8 удаляет со стержня бетонную смесь и очищает его от загрязнения. Двигаясь вместе с кареткой,токопо вод 5 пазом своей вилки попадает на стержень арматуры. При дальнейшем движении самоходной каретки поворотный корпус 6 поворачивается, а пружина 7 прижимает с необходимым усилием вилку токоподвода 5, обеспечивая плотное прилегание паза вилк к очищенной наружной поверхности арматуры, чем обеспечивается надежный контакт между стержнем 9 и токоподводом 5. Усилие прижатия вилки к арматуре сохраняется-до окончания резки. По окончании резки, при дальнейшем движении самоходной каретки вилка выходит из зацепления и за счет поворотного корпуса устанавливается в исходное положение А для осуществления контакт.а с очередным обрезаемым стержнем. Процесс-резки повторяется,проис- ходит последовательная обрезка всех стержней. Технико-экономический эффект от использования установки достигается за счет ликвидации трудозатрат на чистку арматурных стержней перед их отрезкой и за счет уменьшения ремонтных работ по замене токоподвода при его износе, Формула -изобретения 1.Устройство для электроконтактной резки арматурных стержней, содержащее смонтированные на основании зажимы для стержней и приводную каретку с приводным вращающимся режуй им диском, а также токоподвод, отличающееся тем,что,с целью повышения надежности устройства, токоподвод выполнен в виде смонтированного на каретке поворотного корпуса, в котором установлена подпружиг ненная токоподводящая вилка. 2.Устройство по п. 1, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения электрического контакта вилки со стержнем, на каретке установлен под. пружиненный ролик для очистки поверхности стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 522928, кл. В 23 К 11/22, 28.10.7. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке (Г 28А8826/27, кл. В 23 К 11/22,10.12.79 (пртотип).

Ши

«

Фнг f