Многопозиционная электроконтактная установка для нагрева изделий Советский патент 1988 года по МПК C21D1/40 

Ч

00 00

Изобретение относится к электроконтактному нагреву металлов, в частности к электронагревательным устройствам для нагрева изделий с головкой, например заклепок.

Цель изобретения - повьшение производительности установки.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг.2 и схема поднятия копира роликом; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; нафиг.5 вид Г на фиг.4; на фиг.6 - то же, на- риант исполнения; на фиг.7 - вид Д на фиг.6.

Установка состоит из рамы 1(фиг.) на которой установлено устройство 2 нагрева, в центре которого расположен приводной вал механизма 3 загруз- ки-выгрузки. На корпусе устройства 2 нагрева закреплен круговой приемный лоток 4 с одним отводом, выполненным в виде склиза 5. Кроме того, на раме I расположены источник 6 тока (транс- форматор), система 7 охлаждения токо- подводов и трансформатора, редукционный клапан 8 для регулирования усилия зажатия заклепок в контактах, токо- подводы 9.

Устройство 2 нагрева (шестипозици- онное) состоит (фиг.4) из корпуса 10 шести неподвижных токоподводящих контактов 1 1, имеюи1их вертикальный паз .12 для их установки по высоте на определенную длину заклепки, и трех :двухконтактных межпозиционных перемычек 13, установленных по окружности и закрепленных на копирах 14 (фиг.З), имеющих палец 15, ограничивающий их перемещение в горизонтальной плоскости. В вертикальной плоскости копиры 14 (фиг.2) с закрепленными на них двухконтактными межпозиционными перемычками 13 могут качаться между нап- равляющими 16. Зажим заклепок между контактами происходит зажимными головками 17 (фиг.З), шток 18 которых давит на копир 14 с дву хконтактной межпозиционной перемьмкой 13 и зажи- мает заклепку между ней и токоподво- дящими контактами 11. В одной из стоек 19 корпуса 10 закреплены неподвиж- ittie направляющие 20, служащие для подачи заклепок в механизм 3 загрузки- выгрузки. Направляющие 20 могут закрепляться в любой из трех стоек 19.

Механизм 3 загрузки-выгрузки (фиг.1) содержит привод, закреплен

.

0 5 0

Q 5 Q

5

5

ный на корпусе устройства нагрева и состоящий из электродвигателя 21, ко- торьй через клинбременную передачу 22, редуктор 23 и мальтийский механизм 24 передает вращение на приводной вал 25 (фиг.4) механизма. На приводном валу закреплены направляющие 26 подачи заклепок, устройство загрузки, состоящее из направляющих 27 с подпружиненной на конце защелкой 28 (фиг.2), направляющие 27 (фиг,4) установлены на оси 29, закрепленной на приводном валу, и подпружинены пружиной 30, удерживающей их с заклепкой в поднятом положении При повороте механизма загрузки-выгрузки заклепка проходит над контактами 11, а при зажиме перемычкой 13 опускается до упора в контакт 11 и зажимается между ними. Устройство выгрузки выполнено в виде стойки 31 (фиг.2), закрепленной на приводном валу 25 перпендикулярно оси его вращения с установленными на ней роликом 32 для поднятия по копиру межпо зиционных перемычек и сбрасывателем

33нагретых заклепок. Кроме того, на приводном валу закреплены отсекатель

34(фиг.4) в виде эксцентрика, воздействующего на подпружиненный упор 35, и отсекатель 36 в виде диска с открытым радиальным пазом. Они служат для подачи порции заклепок с направляющих 20 (фиг.4) на направляющие 26 и 27 в момент остановки мальтийского креста.

На приводном валу расположен также распределитель 37 давления, содержащий общую полость, отверстия для подвода давления к каждой зажимной головке и втулку 38 с отверстием для сброса давления с зажимных головок 17.

Для контроля температуры на отсет кателе 36 (фиг.2). закреплен прибор 39 контроля температуры (пирометр).

В варианте исполнения установки с целью обеспечения непрерывного нагрева заклепок без выключения тока в момент замены заклепки на сбрасыва- .теле ЗЗ (фиг.4) закреплено шунтирующее устройство (фиг.б), состоящее из подпружиненных роликов 40, связанных между собой токопроводом 41.

Установка работает следующим образом.

Заклепки непрерывно поступают в установку по направляющим 20 до упоpa в отсекатель 36. Заполнение заклепками механизма 3 загрузки-выгрузки происходит в момент остановки вращения приводного в ana 25 мальтийским механизмом 24 при совмещении направляющих 20 и 26. В этот момент отсекатель 34 воздействует на подпружиненный упор 35, который отсекает шесть закдепок на направляющих 20 от всего потока и они под действием собственного веса скатываются на направляющие 26 и 27 устройства загрузки, так как отсекатель 36 в это время повернут к направляющим 20 открытым радиальным пазом. Одна заклепка попадает на подпружиненные направляющие 27 и находится в поднятом над KOHtaKTaMH 11 положении. Механизм 3 загрузкироте механизма 3 загрузки-выгрузки на 1/6 .оборота цикл работы механизмов повторяется.

В другом варианте исполнения установки при повороте механизма 3 загрузки-выгрузки происходит наезжание роликов 40 на токоподводящие контакты 1 1 и двухконтактные межпозиционные перемычки 13, данная позиция шунтируется. При дальнейшем повороте механизма 3 загрузки-выгрузки происходит раскрытие {контактов, освобождение нагретой заклепки от зажима,

сбрасьшание ее в круговой приемньй лоток и установка холодной заклепки в контакты, после этого при дальнейшем повороте механизма ролики 40 съезжают с контактов и шунт размыка

Изобретение относится к многопозиционной электроконтактной установке для нагрева изделий, преимущественно заклепок. Цепь изобретения повьшение производительности установки. Заклепки по направляющим непрерывно поступают в установку. Загрузка заклепками механизма загрузки-выгрузки (МЗВ), установленного в центре устройства нагрева, происходит в ю- мент остановки мальтийского механизма при совмещении направляющих подачи заклепок с направляющими МЗВ. При вращении МЗВ мальтийским механизмом происходит открытие контактов устройства нагрева, установленных по окружности, сбрасывание нагретой заклепки в приемный лоток, по которому она скатывается к клепальщику, и установка холодной заклепки в контакты устройства нагрева. Последовательность работы зажимных головок осуществляется автоматически распределителем дав- с ления. Контроль температуры заклепки осуществляется пирометром. Применение данной конструкции позволяет повысить Производительность и автоматизировать процесс загрузки-выгрузки изделий одним механизмом. 3 з.п, ф-лы, 7 ил. Л

выгрузки получает периодический пово- 20 ет данную позицию. В этом варианте

рот на 1/6 часть окружности мальтийским механизмом 24 от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 22, Разрешение на поворот дается от пирометра 39, направленного на нагретую заклепку. При повороте механизма 3 загрузки-выгрузки ролик 32 наезжает на копир 14. В это время через втулку 38 распределителя 37 пропроисходит нагрев всех заклепок без размыкания цепи в момент их замены.

Все контакты, перемычки, токопод воды и трансформатор изолированы от 25 корпуса и охлаждаются водой. Усилие зажима заклепки в контактах зажимны ми головками регулируется редукцион ным клапаном 8.

Таким образом, благодаря тому.

исходит сброс давления с зажимной го- ЗО что в установке токоподводящие конловки 17 на данной позиции, и при повороте ролик 32 по скосу копира 14 поднимает одну сторону двухконтактной межпозиционной перемьпки 13, освобождая заклепку от зажима. При дальнейшем повороте сбрасыватель 33 сбрасывает нагретую заклепку в круговой приемный лоток 4, откуда она по отводу склиза 5 скатывается на рабочее место клепальщика. Механизм 3 продолжает поворачиваться, ролик 32 съезжает со скоса копир а 14 и двухконтактная межпозиционная перемычка 13 опускается, зажимая холодную заклепку, находящуюся в подпружиненных направляклцих 27 между ней и контактами 11. Распределитель 37 подает давление в зажимную головку данной пози щш, шток 18 давит на копир 14 с пе- ремычкой 13 и окончательно зажимает заклепку между перемычкой 13 и контактом 11, механизм 3 загрузки-выгрузки продолжает поворачиваться, открывается подпружиненная защелка 28, освобоадая заклепку от подпружиненных направляющих 27. Следующая заклепка под действием собственного веса скатывается по направляющим 26 на направляющие 27. При следующем повопроисходит нагрев всех заклепок без размыкания цепи в момент их замены.

Все контакты, перемычки, токопод- воды и трансформатор изолированы от корпуса и охлаждаются водой. Усилие зажима заклепки в контактах зажимными головками регулируется редукционным клапаном 8.

Таким образом, благодаря тому.

5

0

такты и двухконтактные межпозидион- ные перемычки установлены по окруж ности, причем последние закреплены на копирах, имеющих возможность качаться в вертикальной плоскости, а в центре этой окружности расположен приводной вал с закрепленными на нем направляющими подачи заклепок, устройствами выгрузки и загрузки заклепок в контакты, при вращении вала мальтийским механизмом происходит поднятие межпозиционных перемычек -по копиру роликом, сбрасывание нагретых заклепок сбрасывателем в приемный 5 лоток и установка холодных заклепок в контакты, а отсекатели позволяют в момент остановки приводного вала загружать механизм загрузки-выгрузки порцией заклепок. Все это происходит последовательно, непрерывно и автоматически при вращении приводного вала, что позволяет сократить время на - всяомогательные операции по загрузке-выгрузке, следовательно, повысить производительность установки и автоматизировать процесс нагрева заклепок.

Ввиду наличия отклонений по длине заклепки при повороте механизма заг0

5

рузки-выгрузки зажимаются между контактами в разных местах (смещение на величину отклонений по длине), что исключает износ контактов в одном месте и повышает их стойкость.

Кроме того, распределитель давления, расположенный на приводном валу и содержащий общую полость, отверстия для подвода давления и втулку с отверстием для сброса давления с зажимных головок, обеспечивает при вращении приводного вала автоматическую последовательную работу зажимных головок, что также позволяет автоматизировать весь процесс нагрева заклепок и повысить производительность установки.

Приемный лоток, выполненный круговым с одним отводом в виде склиза, позволяет собирать и выдавать нагретые заклепки в одно место, что тоже повьшает производительность и облегчает УСЛОВИЯ труда клепальщика.

Применение изобретения позволяет повысить производительность установки за счет автоматизации процесса обработки заклепок, кроме того, улучшаются условия труда.

Формула изобретения

//

ГТ-

устройствами загрузки и выгрузки из- , делий, установленным в центре корпуса приводным валом и закрепленными на нем направляющей подачи и отсека- телями для порционной подачи изделий в контакты, многопозиционные двухконтактные перемычки и токоподводя- mjie контакты размещены по окружности в корпусе, при этом перемычки закреплены на корпусе посредством копиров, имеющих возможность качания в вертикальной плоскости, один из отсекате- лей вьтолнен в виде расположенного над направляющей подпружиненного упора и имеющего возможность взаимодействия с ним эксцентрика, а другой отсекатель - в виде диска с радиальным пазом. 2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство выгрузки выполнено в виде закрепленной на приводном валу перпендикулярно оси его вращения стойки с при- крепленным на ней роликом для поднятия перемычек и сбрасывателем нагретых изделий.

Фир.1

/I-/J

6

20

А

Фие.2

Фие.З

55

в-в

/7

Фие.

В ид Г

2а

Л

J3

Э2

Фае.

Вид Г

Фие.О

Вид Л

Г

Физ.7

()