Состав электродного покрытия Советский патент 1982 года по МПК B23K35/365 

(5А) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке а именно к сварочным материалам, частности к сварочному электроду. Известно электродное покрыти е содержащее следующие компоненты, ве мрамор 38 Плавиковый шпатi Двуокись титана4,3 Ферромарганецk Ферротитан3 Ферросилиций2 Феррониобий4,5 Однако применение 1звестного э трода для сварки стали 08Х 25П5С ет неудовлетворительную коррозион стойкость сварных соединений. Наиболее близким по составу яв ется электродное покрытие С2, со тоящее из следующих компонентов, вес.: Мрамор10-35 Графит0,5-3,5 Хром15-45 Марганец7-35 Плавиковый шпатОстальное Однако применение известного электрода при сварке стали марки 08Х25Г15С не обеспечивает достаточной Пластичности и вязкости. Цель изобретения - повышение качества металла шва за счет снижения склонности к трещинообразованию. Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, марганец и хром содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор Плавиковый шпат Марганец Алюминий Мрамор Остальное

39«

Предложенный состав покрытия обес печивает улучшение механических свойств, что приводит к изменению фазового состава металла шва. Таким образом, рациональный состав металла шва обеспечивает получение сварных соединений не склонных к образованию горячих и холодных трещин, с хорошим сочетанием прочностных свойств, пластичностью, вязкостью и удовлетворительной коррозионной стойкостью.

Пример, Предлагаемым сварочным электродом, состоящим из стержня марки СВ-10Х14Г4Н Т {ЭИ-71) и покрытия разных модификаций были сварены три образца из стали марки 08Х25Г15С.

В табл.1 приведены составы покрытия сварочного электрода (вес.|).

Результаты испытаний механических свойств сварных соединений стали

08Х25Г15С. выполненных данными электродами приведены в табл.2.

158,6

260,6

359,4

Из табл.2 видно, что сварные соединения обладают хорошими прочностными свойствами и вязкостью.

В табл.3 приведены механические свойства металла шва.

Предлагаемый электрод обладает хорошими сварочно-технологичными свойствами. Сварка данным электродом должна производится на постоянном токе обратной полярности и в зависимости от толщины свариваемых листов и диаметра электрода составляет от 30 до 300 А.

Испытание коррозионной стойкости полученных сварных соединений, проведенное в среде сернистого натрия концентрацией 69-76 при ТЭО-ТЭБ С, показало удовлетворительную скорост коррозии (0,337 мм/год), что значительно ниже, чем скорость коррозии сварных швов, выполненных известным электродами.

Таблица 1

Таблица 2

6,8

Разрушение образцов 8,3 на растяжение по

7,4 основному металлу

симого на хромомарганцевыи стержень, содержащий мрамор, плавиковый шпат, марганец и хром, отличающийс я тем, что, с целью повышения ка- чества металла шва за счет снижения склонности к трещинообразованию, состав дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов) весД:О

Плавиковый шпат

Марганец3-5

Таблица 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

J. Давыденко И,Д. Справочник по сварочным электродам. Ростовское книжное изд-во, 1961, с.97, электрод ЦЛ-11.

2. Авторское свидетельство СССР N 316302, кл. В 23 К 35/365, 1970 (прототип).