Способ поверхностного уплотнения бетонной смеси Советский патент 1982 года по МПК B28B1/87 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении железобетонных сборных изделий и монолитных конструкций. ,

Лзвёстен способ уплотнения бетонной смеси путем вибрирования с приложением периодической прессующей нагрузки с частотой 0,1-10 Гц и отношением удельных давлений от вибрации и прессования 1-50 1.

Недостатком такого способа является недостаточное удаление вовлеченного в бетонную смесь воздуха, использование громоздкого оборудования для вибрации формы, передачи прессующей нагрузки и увеличение энергоемкости процесса.

Наиболее близким к изобретению является способ уплотнения бетонной iCMecH путем вибрирования. Повышение прочности бетона достигается за счет удгшения вовлеченного в бетонную смесь воздуха путем вибровоздействия на нее при подаче к форме укладке и уплотнении циклическим вибрированием на всех этапах 2.

Однако такое вибрирование на всем технологическом цикле: от подачи .к .форме, укладке и уплотнении в форме.

требует создания виброрешеток, вибрирования на ленточном транспортере и в форме, т.е. необходимо громоздкое специальное оборудование, позволякидее воспринимать вибрации, и весь процесс оказывается энергоемким.

Кроме того, основным недостатком известного способа является низкая прочность, плотность бетона, а также

10 ограниченная толщина уплотняемой бетонной смеси в изделии.

Цель изобретения - повышение прючности и плотности бетона.

15

Поставленная цель достигается тем, что согласно способ поверхностного уплотнения бетонной смеси путем вибрирования, вибрирование осуществляют с плавной изменяющейся частотой от

20 18-20 Гц до 240-260 Гц.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для осуществления способа.

На бетонную массу 1 (фиг. 1) уста25 .навливгиот вибробрус 2, на котором закреплены ;независимо синхронно работающие вибраторы 3 и стержни-волноводы 4 через систему амортизаторов 5.

Способ осуществляется следующим

30 образом.

Бетонную смесь 1 укладывают в форму, на поверхность смеси уртанавливают вибробрус 2, на котором закреплены синхронизированные вибраторы 3, включают их, устанавливая начальное значение частоты колебания при фиксированной амплитуде. Через волноводыстержни 4 колебания передаются бетонной массе 1 и распространяются волны интерференция которых и приводит к концентрации энергии колебаний частиц среды.

В результате интерференции распространяющихся .в бетонной смеси волн происходит усиление амплитуды (энергии) колебания частиц среды в определенном тонком слое (исходя из условий интерференции и реолЬгии бетонной смеси). Такая концентрация энергии приводит к эффективному уплот нению частиц среды, вьщавливанию из этого уплотненного слоя пузырьков

воздуха в вышележащие менее уплотнённые слои.

Последующее увеличение частоты синхронно работающих вибраторов ni iводит к интерференции волн в вышележащем слое и т.д., т.е. происходит процесс непрерывного послойного уплотнения бетонной.массы и вытеснение пузырьков воздуха на поверхность изделия.

Частоту колебаний изменяют от 1820 Гц до 240-260 Гц.

Время проработки бетонной смеси оределяется из реологических свойств ее и мощности вибровозбудителей.

Пример. Образцы формуют из песчаного бетона с водоцементным отношением 0,35. плотностью (2,12,3) 10 кг/м и жесткостью 7 с.

Данные испытаний образцов уплотняемых по предлагаемому и известному способам представлены соответственно в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Для контроля степени уплотнения измеряют электросопротивление бетонной смеси.

На фиг. 2 представлен график зависимости относительной электропроводности от .глубины вибропроработки бетонной смеси.

Таблица2

где R - электропроводность;

Н,м - глубина вибропроработкиf 1 - кривая степени уплотнения

по известному способу; 2 - кривая степени уплотнения по предлагаемому способу. Как видно из таблиц и графиков предлагаемый способ позволяет повы