(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ Изобретение относится к устройствам для штабелирования плоских изделий и может быть использовано для хранения и транс портирования изделий на заводах стройиндустрии. Известно устройство для штабелирования плоских изделий, содержаш.ее смонтированные на раме стойки, на которых установлены поворотные двуплечие рычаги, наружные концы которых в верхней части снаб жены роликами, а нижние части выполнены в виде копиров, и опоры для изделий, выполненные в виде многогранников и шарнирно установленные на рычагах 1. Однако данное устройство не обеспечивает возможности штабелирования изделий с различной толщиной. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем штабелирования изделий с различной толщиной. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными на рычагах фиксаторами для опор, выполненных
ИЗДЕЛИЙ с расстояниями между параллельными гранями, определяемыми по формуле 11 (Ьмакс.+ °мин.) -hi, гдеа; - i-e расстояние между параллельными гранями опор; hj-толщина i-ro изделия; Ьщакс-толщина изделия; мнн-расстояние между гранями опоры. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство содержит стойки 1, закрепленные на раме 2. На стойках 1 закреплены втулки 3, в которых шарнирно установлены оси 4 рычагов 5. Конструктивно рычаги выполнены двуплечими, наружные концы в верхней части снабжены роликами 6, укрепленными с помощью очей 7. Нижняя часть выполнена в виде копира 8. На внутренних концах рычагов закреплены вилки 9. Вилки имеют фиксаторы для опор в виде центров 10 и 11. Один из центров выполнен подвижным, передвигающимся по резьбе. Подвижный центр 10 закрепляется контргайКОЙ 12. Расстояние между осями 4 двух сосе.ших рычагов принимается исходя из максимальной толщины штабелируемого в устройстве изделия 13 и принятого минимального расстояния между изделиями, равного наименьшей толщине опор 14. Опоры 14 закрепляются в центрах 10 и 11 и имеют форму многогранника, в данном случае форму параллелепипеда, у которого расстояние между его параллельными гранями выполнены исходя из соотношения cij (Ьмакс+ ймин) -hj, расстояние между параллельными гранями опоры; hl - толщина i-ro изделия; Ьмакс - толщина изделия; о мин-расстояние между гранями опоры; Для ограничения угла поворота рычагов в вертикальной плоскости на стойках 1 и рычагах 5 установлены упоры 15 и 16. Устройство работает следующим образом. Учитывая толщину и поперечное сечение перегружаемого изделия, устанавливают в соответствующее положение опоры 14. Для этого опору располагают в вилке 9 рычага 5 таким образом, что расстояние оси от центров 10 и 11 до верхней поверхности опоры составляет примерно 1/2 . а плоскость, перпендикулярная к опорным поверхностям, соприкасается с внутренней поверхностью втулки. С помощью подвижного центра 10 опора зажимается. Для исключения отворачивания центра 10 последний стопорится контргайкой 12. Далее производят погрузку первого яруса, укладывая изделие на прокладки рамы 2. После этого вручную поворачивают нижние рычаги 5, которые, поворачиваясь, роликами 6 доходят до соприкосновения с нижней поверхностью верхнего рычага. Дальнейшая погрузка изделий происходит в автоматическом режиме установки опор. При погрузке второго яруса изделие 13, опускаясь, соприкасается с опорами 14 рычагов 5, поворачивая их вокруг осей 4. СвоИМ движением нижний ряд рычагов увлекает за собой верхний соседний ряд рычагов, подготавливая их к приему следующего изделия. Разгрузку изделий производят в обратной последовательности. При этом убирание опор из зоны габарита изделия также происходит автоматически за счет поворота рычагов при подъеме изделия. Использование предлагаемого устройства штабелирования изделий позволяет расширить технологические возможности устройства, экономит прокладочный материал и повышает производительность труда на этой фазе производства. Формула изобретения Устройство для щтабелирования плоских изделий, содержащее смонтированные на раме стойки, на которых установлены поворотные двуплечие рычаги. Наружные концы которых в верхней части снабжены роликами, а нижние части выполнены в виде копиров, и опоры для изделий, выполненные в виде многогранников и шарнирно установленные на рычагах, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем штабелирования изделий с различной толщиной, оно снабжено размещенными на рычагах фиксаторами для опор, выполненных с расстояниями между параллельными гранями, определяемыми по формуле (макс ) i где Oj-i-e расстояние .между параллельными гранями опор; h; -толщина i-ro изделия; макс-толщина изделия; о-мин- расстояние между гранями опоры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 264977, кл. В 65 G 51/03, 1966 (прототип).
К Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ШТАБЕЛИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU264977A1 |
ШТАБЕЛЕР ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1994 |
|
RU2087400C1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
Устройство для поперечной передачи проката с рольганга | 1983 |
|
SU1103917A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ | 1990 |
|
RU2006436C1 |
Устройство для опускания спутников с одного уровня на другой | 1983 |
|
SU1137034A1 |
Устройство для формирования слоя изделий | 1991 |
|
SU1828429A3 |
Устройство для сборки под сварку балок корабельного набора с полотнищем | 1980 |
|
SU933344A1 |
Устройство для пакетирования плоских изделий | 1985 |
|
SU1306864A1 |
СЕЯЛКА ДЛЯ ПОСЕВА СЕМЯН СЛОЖНЫХ ТРАВОСМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2080762C1 |
J/ д
/6
7
в
.
В-В
&
ч X Ч Т
/
7 7 / XX
Puz.5
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-12-23—Подача