(St) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ ШИХТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига цементного клинкера | 1986 |
|
SU1423520A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2402499C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2074842C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи | 1987 |
|
SU1502510A1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА МИНЕРАЛИЗАТОРАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2633620C1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2368642C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЯЖУЩИХ И ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1993 |
|
RU2074138C1 |
1
Изобретение относится к промыш-. ленности строительных материалов, а именно к технологии цементного производства.
Известен .способ получения цементного клинкера во вращающейся печи, включающий вдувание порошкообразного шлака или золы твердого топлива в зоны факела горелки, причем шлак или золу перед вдуванием смешивают с карбонатным компонентом до коэффициента насыщения смеси 0,841,2 Dl.
Недостатком известного способа является отсутствие предварительной термомеханической активации материалов перед вдуванием их в печь, что. снижает степень химического взаимодействия с обжигаемым материалом.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества клинкера при одновременном снижении удельного расхода топлива.
Постав1ленная цель достигается тем, что согласно способу обжига цементной сырьевой шихты во вращающейся печи путем введения сырьевых компонентов с холодного конца печи и части со стороны головки печи, со стороны головки печи вводят малокалорийное топливо совместно с добавками, корректирующими состав содержащейся в , причем перед пода10чей в печь его подвергают механической и тепловой активации в газовых струях.
При этом в качестве энергоносителя используют технологический топлив15ный газ, поступающий в печь для обжига сырьевой шихты.
Способ осуществляется следующим образом.
Сырьевая шихта, поступающая во вра20щающуюся печь, может иметь пониженные коэффициент насыщения и один из модулей, что способствует энергетической разгрузке зоны декарбонизации за 3,94 счет уменьшения карбонатной составляющей и снижению тепловых напряжений в зоне спекания. Со стороны головки печи вводят низкокалорийное твердое топливо, зола которого по своему химическому составу может компенсировать недостающие компоненты основной шихты. В необходимых случаях топливная шихта может быть подкорректирована недостающими сырьевыми компонентами. Топливно-сырьевая шихта проходит предварительно измельчение и активацию во взаимно противонаправленных газовых струях в камере, соединенной через классификатор трубопроводом с печью, В случае применения газового технологического топлива последнее может быть использовано в качестве энергоносителя для измельчения и активации в газовых струях дополнительно вводимого малокалорийного топлива и корректирующих состав его золы добавок. Гранулометрия измельчаемых материалов в газовых струях приближается к монофракционной, а термомеханический процесс измельчения обеспечивает активацию сырьевых компонентов, благодаря .чему в области твердофазовых реакций температура снижается на 50100°С и сокращается продолжительность обжига в 1,5 раза. Поступая в печь через трубу-форсунку дополнительная топливно-сырьевая шихта совместно с основным факелом горения подвергается интенсивной тепловой обработке во взвешенном состоянии , что повышает активность образующейся извести и других компонентов и способствует мгновенному вступлению их в, реакцию с клинкерным расплавом. При этом откорректируется химический состав клинкера, увеличивается концентрация алита и повышается его реакционная способность, а производительность печи за счет дополнительного питания увеличивается на 15-20%. Используется до 30% малокалорийного топлива со снижением удельного расхода на обжиг клинкера. Ожидаемый экономический эффект на одну вращающуюся печь мощностью 600 тыс. т в год составляет 100150 тыс.руб. Формула изобретения 1.Способ обжига цементной сырьевой шихты во вращающейся печи путем введения сырьевых компонентов с холодного конца печи и части со стороны головки печи, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества клинкера при одновременном снижений удельного расхода топлива, со стороны головки пе.чи вводят малокалорийное топливо совместно с добавками, корректирующими состав содержащейся в нем золы, причем перед подачей в печь его подвергают механической и Тепловой активации в газовых струях. 2.Способ обжига цементной сырьевой шихты ПОП.1, отли чающийся тем, что в качестве энергоносителя используют технологический топливный газ, поступающий в печь для обжига сырьевой шихты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Г 563379, кл. С 04 В 7/36, 1974.
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-02-11—Подача