Теплообменный аппарат для охлаждения бульонов клея и желатины Советский патент 1982 года по МПК C09H5/00 

(Sk) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ БУЛЬОНОВ КЛЕЯ И ЖЕЛАТИНЫ

Изобретение относится к тепловой обработке материалов и может быть использовано для желатинизации концентрированных растворов. Известен теплообменный аппарат для охлаждения бульонов клея и желатины, включающий корпус с рубашкой, внутри которого расположен ротор со скребками, разгрузочную горловину с перфорированной матрицей, механизм резки и привод jjl. Недостатком этого аппарата являет ся необходимость периодической замены или ремонт торцовых уплотнений в связи с их истиранием при вращении ротора со скребками, что приводит к снижению его надежности. Цель изобретения - повышение над ности работы. Это достигается тем, что.в тепло обменном аппарате для охлаждения бульонов клея и желатины, включающе корпус с рубашкой, внутри которого расположен ротор со скребками, разгрузочную горловину с перфорированной матрицей, механизм резки и привод,ротор снабжен валом, проходящим через горловину и матрицу, на участке вала, выходящем из матрицы, выполнен кольцевой паз, а привод установлен со стороны разгрузочной горловины, при этом ножи механизма резки смонтированы так, что часть режущей кромки каждого ножа размещена в кольцевом пазу. На фиг. 1 изображен теплообменный аппарат, продольный рйзрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Теплообменный аппарат содержит цилиндрический барабан 1 с рубашкой 2, полый ротор 3 с.самоустанавливающимися скребками , неподвижную трубку 5. обогреваемую разгрузочную горловину 6 с рубашкой 7, теплоизоляцию 8, штуцер 9 для подвода обраЬатывае1«5го вещества, штуцеры 10 и 11 для подвода и отвода хладагента, штуцеры Т2.И 13 адя подвода теплоносителя (теплой воды),, фильеру , ножи 15, кожух 16, подшипниковый узел 17 передней опоры вала 18 ротора 3 (со стороны привода)со штуцерами 19 и 20 для подвода и отвода воды во внутреннюю полость ротора 3 и подшипниковый узел 21 задней опоры вала 18 ротора 3. Аппарат включает мотор-редуктор 22 и муфту 23- Часть режущей кромки ножей 15 входит в кольцевой паз 2 на валу 18 VoTopa 3Аппарат работает следующим образом. Вещество, подлежащее обработке, He-ts прерывно поступает под давлением, развиваемым насосом, через штуцер 9 в кольцевой зазор внутренней по-, верхностью цилиндрического барабана 1 ;М ротором 3 со скребками h. Под дейст-20 вием мотор-редуктора 22 и муфты 23 ротор 3 со скребками i вращается в подшипниковых узлах 17 и 21Через штуцеры 10 хладагент подводится в рубашку 2 и отбирает тепло от поверхности барабана 1. Отвод хладагентаj осуществляется через шту цер 11. Обрабатываемое вещество, отдав тепло, желируется на стенках барабана 1. Самоустанавливающиеся С1|ребки k, укрепленные на вращающемся от при вода полом роторе 3j счищают с повер ности барабана 1 застывший слой и ин тенсивно перемешивают продукт .Застыв ший продукт вытесняется в разгрузочную горловину 6 и через фильеру 1 выводится из аппарата в кожух 16 и д лее на последующую обработку. В разгрузочной горловине 6 происходит формирование и выравнивание структуры продукта. Для уменьшения сопротивления прохождению продукта в рубашку 7 через штуцера 12 и 13 подводят и выводят теплую воду. Снаружи фильеры Il на валу 18 ротора 3 закреплены ножи 15. которые 94 режут на гранулы застывший продукт, продавливаемый через отверстия в фильере }. В полость ротора 3 процессе работы подается через трубку 5 теплая вода. Подвод воды и ее отвод осуществляется через штуцеры 18 и 19- Наличие в роторе 3 теплой водъ уменьшает сопротивление движе нию.студня в разгрузочную горловину 6. Продукт, выходя из отверстий фильеры , а также проходя через зазор между валом 18 и фильерой Tt, режется на гранулы. При этом, с целью улучшения качества резки студня, выходящего через зазор, часть режущей кромки ножа 15 утоплена в кольцевом пазу 2k вала 18 ротора3 (узел 1 фиг. 2). Использование изобретения позволит повысить надежность работы, предотвратить вынужденные простои на замену торцового уплотнения и улучшить качество резки студня. Формула изобретения Теплообменный аппарат для охлаждения бульонов клея и желатины, включающий корпус с рубашкой, вунтри которого расположен ротор со скребками, разгрузочную горловину с перфорированной матрицей, механизм резки и привод, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности в работе, ротор снабжен валом, проходящим через горловину и матрицу, на участке вала, выходящем из матрицы, выполнен кольцевой паз, а привод установлен со стороны разгрузочной горловины, при этом ножи механизма резки смонтированы так, что часть режущей кромки каждого ножа размещена в кольцевом пазу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . If 318611, кл. С 09 Н 5/00, 1970.

2

Фиг. 2