ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ Советский патент 1971 года по МПК C09H5/00 F28D11/02 

Изобретение относится ж области теяловой обработки материалов, а именно к теплообменным аппаратам для охлаждения бульонов «лея и желатины.

Известны теплообмевные аплараты, состоящие из цилиндрического барабана с рубашкой, разгрузочной горловины и установленного внутри барабана с образова-нием кольцевой полости для обработки вещества полого ротора, на наружной поверхности которого смонтированы «ожи.

Однако, известные агапараггы предназначены для тепловой обработки материалов, имеющих Ни31кую вязкость. Охлаждение на этих а1ппаратах коицентрировайных бульонов 1клея и желатины невозможно.

С целью обработки высо.ко1ВяЗКих веществ, преимущественно .концентрираваиных бульонов клея и желатины, цилиндрический барабан лредлагаемото аипарата снабжен дополнительной рубашкой, разгрузочная горло ви:на выполнена Обогреваемой, а внутри ротора установлена трубка, служащая для подачи теплоносителя (горячей воды) в полость ротора.

Кроме того, аппарат снабжен механизмом резки, состоящим из (перфорированной матрицы и вращающихся за1крелленных на червячном колесе ножей.

продОлЬНОМ разрезе; на фиг. 2 - крепление ножей на вращающемся роторе; на фиг. 3 - механизм ре31КИ.

Теплообменный аппарат (представляет собой цилиндрический бараба н /, о-круженный двойной рубашкой 2. Рубашка барабана облицована теплоизоляцией 3. Внутри барабана / находится /полый ротор 4, в полости которого установлена трубка 5 (см. фиг. 2),

служащая для подачи горячей воды через отверстие 6 в (ПОЛОСТЬ ротора. Для подвода и отвода горячей шоды к вращающемуся ротору установлены штуцера 7 н 8 с сальниковыми уплотнениями. Ножи 9 крепятся к ротору

(см. фиг. 2) при помощи пальцев 10, позволяющих ножам самоустанавливаться при работе аппарата на внутренней образующей барабана. Опор.ами ротора Я1вляют1ся передний и задний фланцы 11 и 12. Через фланец 12

концентрированный бульон подводится внутрь барабана. К переднему фланцу 11 приварена разгрузочная горловина 13 (для вывода охлажденного продукта) с рубашкой 14, предназначенной для обогрева го-рловины. На выходе из горловины установлен механизм 15 резки кольцевого типа. Этот механизм представляет собой кольцевой .корпус 16, внутри которого расположены червяк 17 и червячное колесо 18. К червячному колесу винтами прина НИХ Ножами 20. Между .корпусом механизма и фланцем горловииы устанавлена перфорированная матрица 21.

Аппнрат работает следующим об-разом.

Ко.нцентрированный бульон Клея или желатины, подлежащие охлаждению и желированию, -непрерьиБно лоступает лсд давлением, развиваемым насосом, через входной штуцер заднего фланца 12 в кольцевой зазор между внутренней поверхностью барабана 1 и ротором 4.

аммиак (хладагент), попадая в полость 22 рубащкн 2 и омывая наружную стенку барабана /, испаряется вследствие отбора тепла от слоя бульона, находящегося внутри барабана 1. Пары хладагента и избыток жидкости стекают через 1пе|реливные окна 23 ВО внещнюю полость 24 рубашки 2, откуда отсасываются компрессором холодильной устам ов,ки.

Концентрированный бульон, отдав тепло, желируется на стенках барабана. Плавающие ножи 9, укрепленные на вращающемся роторе 4, счищают с поверхности барабана застывший слой и итенсивно перемешивают продукт.

Во из бежание прилипания п|роду1кта к ротору 4 и полость ротора во Время работы аппарата через штуцер 7 в корпусе сальникового уплотнения подается горячая вода по трубке 5, на (конце которой имеются отверстия 6. Вода, переливаясь через эти отверстия и заполняя полость ротора 4, выходит из штуцера 8 в «qpnyce сальни ко1вого уплотнения.

Застывший Продурст вытесняется в горловину 13, ,на .конце которой устаносвлен механизм резки 15.

Для уменьшения сопротивления прохождению застывшего бульона .клея или желатИНы через горловину 13 -в рубашку 14 подается горячая вода, которая подплавляет погра5 ничный слой застывшего продукта.

Ножи 20 механизма 15, жестко закрепленные на червячном колесе 18 вращающемся от червяка 17, срезают прошедший через neipфорированную матрицу 21 продукт, имеющий

0 форму лапщи. При изменении перфорированных -матриц, числа ножей и скорости вращения червячного вала механизма 15 получается выходящий продукт |различНой формы и размеров.

Предмет изобретения

1.Теплообменный аппарат, состоящий из ци0 линдрического барабана с рубашкой, разгруЗОЧ1НОЙ горловины и установленного внутри барабана с об;разованием кольцевой полости для обработки вещества полото ротора, на наружной .поверхности -которого смантИрова5 ны ножи, отличающийся тем, что, с целью об(работки высоковяэких веществ, преимущественно концентрированных бульонов клея и желатины, цилиндрический барабан €:набже|Н дополнительной рубашжой, разг1рузочная горловина выполнена обогре,ваемой, а внутри ротара установлена трубка, служащая для подачи теплоносителя (горячей воды) © полость potopa.

2.AnnajpaT по п. 1, отличающийся тем, что 5 он снабжен механизмом резки, состоящим из

перфорированной матрицы и вращающихся закрепленных на червячном колесе ножей.

22 23 2 1 2 3

L/ // / /

Бульон

Горячая ВоЗа .g