(5) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЦИХ АУСТЕНИТНЫХ СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки аустенитных дисперсионно твердеющих сплавов | 1975 |
|
SU561740A1 |
Способ термической обработки аустенитного дисперсионно-твердеющего сплава | 1982 |
|
SU1142516A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО СПЛАВА 68НХВКТЮ-ВИ | 2010 |
|
RU2434950C1 |
Способ обработки нержавеющих сталей аустенитного класса | 1982 |
|
SU1068510A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% | 2009 |
|
RU2416672C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ НИКЕЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1993 |
|
RU2064536C1 |
Способ термической обработки аустенитных сплавов | 1973 |
|
SU487143A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИЙ | 1997 |
|
RU2129166C1 |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2398911C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU389152A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способа термической обработки аусте нитных дисперсионно-твердеющих сплавов, на основе железа используемых для изготовления упругих элементов. Известен способ тepмичecкo 1 обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, например ЗбНХТЮ, включающий закалку с 00-Э50°С и старение при 700-750С 13. Однако после обработки по известн му способу происходит недостаточное упрочнение сплава ЗбНХТЮ. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев на 940-1050°С, выдержку, охлаждение и отпуск при 8lQ-88f)°C, в течение 0,5-1 ч и последующее охлаждение в растворе NaCF в воде 2. Недостатком известного способа термической обработки является полу-, чение низкого модуля упругости и су1чественного изменения размеров упругих элементов. Цель изобретения - повышение модуля упругости и уменьшения изменения размеров упругих элементов. Поставленная цель достигается способом термической обработки,включаюийм нагрев на 9 0-970°С, выдержку, охлаждение и отпуск при .810-880°С, выдержку при этой температуре 0,5-1 ч, охлаждение 10%-ном растворе NaCE в воде, дополнительно проводят старение при. 750-10°С, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 690±10°С, выдерживают 1-2 ч и охлаждают со скоростью 100 200 град/ч до комнатной температуры. .Свойства и изменения размеров дисперсионно-твердеющего сплава ЗбНХТЮ, обработанного по известному и предлагаемому способам, приведены ч таблице. Нагрев осуществляют при , за тем проводят охлаждение до 8lO-880°C выдерживают 40 мин, охландают в растворе NaCF в воде и проводят старение при . Использование предлагаемого способа термической обработки для изготовления упругих элеменуов из дисперсионно-твердеюших сплавов позволит повысить их Предел упругости в 1,1 раза и уменьшить изменение раз меров на SS-fO. Формула изобретения Способ термической обработки дисперсионно-твердеЮ1;|их аустенитиых сплавов, включающий нагрев до , выдержку, охлаждение и отпуск при 810-880с, в течение 0,5-1 ч. охлаждение в 10|-ном растворе NaCF в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости и, уменьшения изменения размеров, после последнего охлаждения дополнительно проводят старение при 750±10С, с последующим охлаждением со скоростью 50-200 град/ч и выдержкой а течение 1-2 ч при данной температуре , далее проводят охлаждение со скоростью 100-200 град/ч до комнатной температуры. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Материалы в машиностроении. Справочник. Под ред. Ф.Ф.Химушина, Т. 3., Н.,Машиностроение, 1968, с. 278-281. 2. Авторское свидетельство CtCP К 5617 0, кл. С 21D 1/18, 1977.
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1979-07-23—Подача