Барабанный смеситель шихты Советский патент 1982 года по МПК C22B1/24 

() БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ШИХТЫ

1

Изобретение относится к подготовке сырья для черной .и цветной металлургии.

Известны барабанные смесители, предназначенные для смешивания компонентов шихты, внутри которых разме,щены разного вида устройства, улучшакяцие перемешивание. Барабанные смесители с цилиндрическим барабаном получили широкое распространение при ,д смешивании агломерационных шихт в связи с простотой конструкции, высокой производительностью и малым удельным расходом электроэнергии 1.

Недостатком этих смесителей являет-,5 ся неудовлетворительное смешивание компонентов шихты.

Установка в барабан активных пере меши в акицих органов не дает заметного эффекта.20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является конструкция барабанного смесителя, содержащая горизонтально распЪложенный корпус, привод вращения к внутренней поверхности которого одним концом прикреплены разрушающие элементы, выполненные в виде цепей. Применение цепей позволяет повысить в некоторой степени однородность шихты по сравнению со смешиванием ее в барабанах без цепей t2.

Однако работа смесителя и в этом случае не обеспечивает качественную подготовку шихты к спеканию, в pe;.Jjirльтате агломерируется шихта, обладающая значительной макро- и микронеоднородностью.

Цель изобретения - повышение качества смешивания.

Для достижения этой цели смеситель, содержащий горизонтально расположенный корпус, привод вращения и разру(шающие элементы,снабжен расположенным внутри корпуса со стороны загрузочной части .коаксиальное барабанным дезинтегратором, образующая поверхность которого выполнена из набора цепных И/ИЛИ профилированных кольцевых колосников или только цепных, закрепленных с провисанием. Разрушающие элементы размещены внутри барабанного дезинтегратора. Указанное сочетание конструктивны элементов смесителя позволяет выделить из исходного материала агрегаты и комплексы влажных компонентов шихт разрушить их путем ударов и истирани подвижными цепными колосниками. Кроме этого, благодаря конструктивным особенностям дезинтегратора, размещенного внутри корпуса смесителя дос тигается равномерное распределение разрушенных комплексов и агрегатов п площади рабочей зоны смешивания в массе сыпучих компонентов. На чертеже изображен барабанный смеситель шихты, общий вид в разрезе Смеситель состоит из привода 1, корпуса 2, аключакйций в себя загрузочную 3 и разгрузочную i части. Вну ри загрузочной части 3 корпуса 2 коаксиальн г закреплен барабанный дезинтегратор 5. Барабанный дезинтегратор 5 выполнен в виде беличьей клетки, образующая поверхность которого представляе собой набор цепных колесников 6,закрепленных на продольных стержнях 7 с провисанием. Барабанный дезинтегратор в торцах по образующей окружности имеет высту пы 8 (пороги). Внутри дезинтегратора находятся разрушающие элементы 9 (стержни или шары). . Образующая поверхность барабанног дезинтегратора также может быть выполнена из набора профилированных кольцевых колосников и цепных. Приче кольцевые колосники должны располагаться между цепными. В качестве цепных колосников могут применяться цепи круглозвенные сварные общего назначения, сварные или тяговые нормальной прочности. Смеситель работает следующим образом. Барабанный дезинтегратор 5 вращается вместе с корпусом 2смесителя Шихтовый материал через течку 10 передается внутрь барабанного дезинтегратора 5. Основная масса сыпучих ком 1 понентов шихты проходит через рабочую поверхность дезинтегратора 5, а куски слипшейся влажной шихты, комки шлама и прочие комплексы шихты по падают между цепными колосниками 6, э которые воздействуют на них ударными и истирающими нагрузками и разрушают их. Наличие тяжелых разрушающих элементов внутри дезинтегратора повышает эффективность этого процесса. Измельченные комплексы проходят через отверстия между цепными колосниками и распределяются по площади зоны смешивания в массе сыпучих материалов. Цепные колосники 6, залипшие шихтовыми материалами, при вращении двигаются вверх. В верхнем положении цепи под действием силы тяжести, перемещаются вниз И освобождаются от налипшей шихты. Продолжая вращение, цепные колосники занимают рабочее положение. Процесс загрузки шихты, выделение комков, измельчение этих комков и самоочистка цепных колосников .происходит непрерывно. Коаксиальное размещение барабан- , ного дeзинteгpaтopa внутри смесителя исключает возникновение вредных динамических нагрузок на опорные ролики смесителя, Линейные размеры барабанногр. дезинтегратора зависят от размеров применяемого барабанного смесителя, его производит15льности и аутогезионных свойств смешиваемых материалов. Таким образом, установка внутри загрузочной части барабанного смесителя дезинтегратора, образующая поверхность которого выполнена из набора цепных колосников, а также применение разрушающих элементов, обеспечивает надежную работу устройства и повышает качество.смешивания шихтовых материалов. Использование предлагаемого барабанного смесителя позволит повысить степень однородности шихты по содержанию железа и окиси кальция на 50%. Экономический эффект от внедрения смесителя в технологической цепи подготовки шихты к спеканию составит более 60,О тыс. руб., в год на 1,0 млн.т агломерата. Формула изобретения 1. Барабанный смеситель шихты,содержащий горизонтально расположенный корпус, привод вращения и разрушающие элементы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества смешивания, он снабжен распо59 52

ложенным внутри корпуса со стороны загрузочной части барабанным дезинтегратором, образующая поверхность которого выполнена из набора профилированных кольцевых и/или цепных 5 колосников, закрепленных с провисанием.

щие элементы размещены внутри барабана дезинтегратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 382685, кл. С 22 В 1/2, IS.