Смеситель шихты Советский патент 1980 года по МПК C22B1/24 B01F9/02 

(54) СМЕСИТЕЛЬ ШИХТЫ Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья к доменной плавке. Для получения качественных обожженных окатышей необходимо тщательное смешивание компонентов шихты. Агрегатом для смешивания является барабанный смеситель, отличаюшийся простотой конструкции, надежностью в работе и высокой производительностью по сравнению со смесителями других конструкций. Эффективность смешивания повышается при увеличении пути смешивания за счет удлинения барабанов. Известно, что путь смешивания увеличивают также не за счет удлинения барабанов, а за счет создания ступенчатой внутренней поверхности барабана 1. Однако эти барабанные смесители обладают существенным недостатком. Движение шихтовых материалов в них происходит монослоями из-за различной влажности компонентов шихты, размера и удельного веса зерен, вследствие чего несмотря на значительную длину смесителей они обладают низким коэффициентом смешивания. Кроме того, при смешивании в барабане появляются комки в количестве 10-25%, при попаДании которых в окомкователь увеличивается выход некондиционных окатышей.

ЗГ(

-. Иаиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, содержащий цилиндрический корпус с приводом вращения, загрузочную и разгрузочную течки. Недостаток заключается в том, что известное устройство лишь частично нарушает движение монослоя и практически не изменяет пульсаций микроагрегатов шихты. Целью изобретения является повышение эффективности смешивания шихты. Для достижения этой цели смеситель шихты снабжен размещенным под загрузочной течкой конусным лопастным ротором, кромки лопастей которого расположены в одной плоскости с днищем загрузочной течки, причем отношение большего основания конуса к меньшему равно 2-3, а высота в 1,5-2 раза больше торца загрузочной течки. На фиг. 1 изображен смеситель шихты, общий вид; на фиг. 2 - конусный лопастной ротор. Смеситель шихты состоит из загрузочной течки 1, конусного лопастного ротора 2 с лопастями 3, привода ротора 4 и цилиндрического корпуса 5. Работает смеситель шихты следующим образом.

Шихта поступает во вращающийся цилиндрический корпус 5 через течку 1, предварительно попадая на лопасти 3 врап1,ающегося со скоростью 100-300 об/мин конусного ротора 2. Во время нахождения шихты на роторе происходит разрушение агрегатов, создающих участки, неравномерные по влажности в смешиваемой шихте, а благодаря тому, что окружная скорость ротора выше, чем барабана, шихта микрослоями укладывается на его внутренней поверхности, существенно повышая эффективность смешивания.

Основания конусов выбираются в соответствии с заданным соотношением. Превышение большего основания над меньшам, равное 2, объясняется необходимостью направить поток шихты, подвергаемой разрушению, внутрь барабана, что упрощает его обслуживание. При невыполнении этого требования шихта скапливается в торцовой части барабана и высыпается на площадку со стороны загрузки. Это требует увеличения трудовых затрат. Уменьшение соотношения большего основания к меньшему менее 2 приводит к сокращению площади укладки шихты монослоями на внутренней поверхности барабана и, следовательно, к снижению эффективности смешивания. Аналогично действует и увеличение этого отношения более 3. При этом площадь укладки шихты на поверхности барабана значительно увеличивается, что приводит к сокращению пути движения частиц и снижению эффективности смешивания.

Высота конуса должна быть в 1,5-2,0 раза больше торца загрузочной течки. Это обеспечивает попадание всей шихты, проходящей через течку, на лопасти барабана и разрушение агрегатов, находящихся в смешиваемом объеме. Нижний предел высоты конуса выбирают для шихт, имеющих меньший насыпной вес, а верхний - для шихт с большим насыпным весом. Уменьшение нижнего предела менее 1,5 нецелесообразно, так как часть шихты не попадает на лопасти конусного ротора, что уменьшает эффективность смешивания. Превышение этого предела также нецелесообразно, так как приводит к увеличению веса ротора и снижению его эксплуатационных качеств.

Использование данного смесителя шихты позволяет повысить эффективность смешивания шихтовых материалов, а значит и повышает качество окатышей и агломерата без увеличения длины барабана. Повышенное качество смешивания позволяет уменьшить расходы твердого топлива в агломерационной шихте и бентонита в шихте для производства окатышей. Более равномерное распределение такого компонента шихты агломерационного топлива позволяет улучшить теплообменные процессы.

Формула изобретения

Смеситель шихты, содержащий цилиндрический корпус с приводом вращения, загрузочную и разгрузочную течки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешивания шихты, он снабжен размещенным под загрузочной течкой конусным лопастным ротором, кромки лопастей которого расположены в одной плоскости с днищем загрузочной течки, причем отношение большего основания конуса к

меньшему равно 2-3, а высота в ,1,5-2 раза больше торца загрузочной течки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 248718, кл. С 22В 1/24, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 348604, кл. С 22В 1/24, 1969.

Шихта на. дкомкование