Изобретение относится к химикотермической обработке алюминиевых сплавов.
Известен состав для насыщения алюминиевых сплавов с целью упрочнения поверхности, содержащий в качестве основного ингредиента соединение алюминий-литий. Насыщение изделий производится в вакуумированном тигле при 35-650°С в течение 20-50 ч 1.
Недостатком известного состава является большая длительность процесса насыщения (20-50 ч) и сложность технологии насыщения, которая включает в себя трудоемкие операции и дорогостоящее оборудование, применение в качестве насыщенной среды активного соединения AlLi, необходимость вакууми ров ан и я.
Наиболее близким к предлагаемому является расплав для диффузионного насыщения литием металлов, имеющих температуру плавления 850°С с целью увеличения их стойкости против -окисления при высоких температурах. Расплав содержит в качестве ингредиента хлорид лития.
Получение диффузионного литиевого покрытия на металлах (Pt, Ni, Cr) производится путем электролитического выделения лития из расплава на катоде - изделии. Процесс производится при полном отсутствии кислорода при 600-1000°С. Плотность тока на превышает 10 .
Недостатком этого состава является высокая температура плавления электролита, чтЮ не позволяет использовать его для насыщения алюминиевых сплавов, имеющих температуру термической обработки ниже 600 С. Диффузионное насыщение их при температурах выие 600 С приводит к уменьшению механических свойств (пластичности, .5 прочности и т.д.) вследствие явлений пережога, оплавления.
Целью изобретения является диффузионное насыщение алюминиевых сплавов литием для упрочнения поверхнос20
ти изделий в интервале температур 360-600 С.
Цель достигается введением в известный состав хлорида калия, снижакяцего температуру плавления электролита. Предлагаемый состав содержит вес.%:
LiCl35-65
КС165-35
Насыщение, производится в ванне 30 электролизера с использованием защитной атмосферы (азот, аргон) при ЗбО-бОО С, плотности тока не более 10 А/дм, Длительность насыщения зависит от требуемой глубины диффузионного слоя и составляет 0,5-12 ч.
Пример. Образцы сплавов Д16 подвергают диффузионному насыщению в солевом расплаве составов 1-3.
Результаты приведены в табл. 1.
По окончании насыщения образцы промывают и подвергают старению при 190 в течение 12 ч.
Свойства изделия после насыщения приведены в табл. 2
Более низкие значения прочности и пластичности сплава Д16 при насыщении известным способом связаны с необратимым явлением пережога, наблюдаелмм при температуре насыщения более 505 С.
Таким образом, применение предла,гаемого состава позволяет производить диффузионное насыщение литием, упрочняющее поверхность изделия, без снижения свойств основного алюминиевого сплава4
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РАСПЛАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1980 |
|
SU1840839A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2468113C1 |
| Способ диффизионного цинкования алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU945243A1 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К КОРРОЗИИ АЛИТИРОВАНИЕМ | 2014 |
|
RU2590738C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2255997C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136774C1 |
| Расплав для нанесения магниевых покрытий | 1980 |
|
SU910833A1 |
| Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
| ФЛЮС ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2023 |
|
RU2808313C1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
35
LiCl
610
Известный
Предлагаемый
Состав для диффузионного насыщения алюминия и его сплавов литием, содержащий хлорид лития, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры насыщения, он дополнительно содержит хлорид калия при следующем соотношении компонентов, BiBC. %:
50
65
Таблица2
160
22
0,01
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
