Основным недостатком, фибровых горняцких касок, имеющих широкое применение, является гигроскопичность фибры, т. е. способность ее поглощать влагу и размягчаться при увлажнении.
Для устрапе1Пя этого недостатка предлагалось изготовлять горняцкие каски прессованием ткани с прос чойками из ву.тканизируемой резиновой смеси. Однако каски, изготовленные из такого материала, не обладают достаточной механической прочностью.
Предметом настояп1его изобретения является масса .для изготовления горняцких касок, которая при прессоваиии с вулканизацией обеспечивает получение касок, удовлетворяющих предъявляемым к ним требованиям в отно1иении прочности, жесткости и уирзгости.
Предлагаемая масса состоит из размолотых вулканизированных отходов (крошки) прорезииеиной ткани в количестве 60-61% (весовых); связующего Б виде щинного регенерата,
например Р-20,-31-32u; серы-6% и ускорителей регенерата, например Р-20,-3i-32u; серы-6% и ускорителе11 (каптакса и тиурама)-0,9-1%
Как иоказал опыты, хо{)ошие i aчества касок, нзготов.чяемых прессованием нрп вул:;анизации этой массы, обусловливаются тем, что основу ее составляет не , как в ранее псг1ользуемых массах, а 1 рон;ка от размола вулканизированных отходов прорез ;::е1 1;ой тканп. Занитиые iwiчества roTOBoil каски завпсят от тоикостп ,:ia этих отходов и повьппа:отся с величепием ее.
Приготовле 1не смеси из размолотых вулкаиизнрованиых отходов прорезиненио; ; ткани, minnioro регенерата, являю;цсгося евязующим, сер;ы и ускорителей, ироизводптся па дроби.льпых вальцах, имеюпхих большую с11рикцпю. Полученная рыхлая масса поступает на каландр п пз С1П,;аемь х с него листов на гидравлическом прессе прессуются при вулка;1и:}аци сгрхушки ::ас:си.
Предмет и 3 о б р е т е и и я
Масса для изготовления горниц-кн) прорезиненной тканн в количестких касок сиособом прессования нр;;не 60-61% (весовых), связующего в
вулканизации, о т л н ч а ю HI а я с явиде шнниого регенерата, нанрнмер
тем, что она состоит из размолотыхР-20,-31-32%; серы-6% и ускоритевулканизированных отходов (крош-лей (каптакса и тиурама)-0,9-1%.
- 2№ 9-1546
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В РЕГЕНЕРАЦИИ НАТУРАЛЬНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ РЕЗИН | 2006 |
|
RU2430938C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2497844C1 |
Резиновая смесь для получения пористых резин | 1989 |
|
SU1721060A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2057012C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2021127C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081087C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2587084C2 |
КРОВЕЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩИЙСЯ ГРАФИТ В КАЧЕСТВЕ АНТИПИРЕНА | 2012 |
|
RU2620414C2 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1991 |
|
RU2008215C1 |
ДЕВУЛКАНИЗИРУЮЩИЙ АГЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ | 2012 |
|
RU2611492C2 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-02-22—Подача