Барабанный холодильник для мелкозернистого материала Советский патент 1982 года по МПК F27B7/38 

Описание патента на изобретение SU945615A1

(54) БАРАБАННЫЙ ХОЛОДИЛЬНРЖ ДЛЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU945615A1

название год авторы номер документа
Вращающийся аппарат для термообработки сыпучего материала 1980
  • Ягуд Эдуард Львович
  • Ромашев Алексей Константинович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Метелкин Филипп Григорьевич
  • Ефимов Александр Михайлович
SU910812A1
Сушильный барабан 1982
  • Лобанов Александр Васильевич
  • Бухтияров Юрий Александрович
  • Рокач Игорь Константинович
SU1084563A2
Пневмосушилка 1989
  • Лобанов Александр Васильевич
  • Никитина Светлана Викторовна
  • Табагари Эльдери Жоржикаевич
SU1744390A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ 1992
  • Бирюков Александр Геннадьевич
RU2038869C1
ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТИ 1994
  • Староверов А.А.
  • Коваленко Е.П.
  • Козин К.В.
  • Абовян П.Р.
  • Ольшанский С.А.
RU2067561C1
Сушильный барабан 1986
  • Лях Николай Федорович
  • Рубин Юрий Михайлович
  • Лобанов Александр Васильевич
SU1374012A1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ 1991
  • Оглуздин Ю.М.
  • Волков А.И.
  • Шойванов Ю.Р.
  • Скрыцкий Н.Н.
  • Максимчук В.В.
RU2017055C1
Цепная завеса вращающейся печи 1988
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Екимов Виктор Алексеевич
  • Пивнев Александр Иосифович
  • Гайдамакин Юрий Гаврилович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Карпов Владимир Евгеньевич
  • Долгирева Клавдия Ивановна
  • Пятков Михаил Анисимович
SU1608405A1
СУШИЛЬНО-РАЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1992
  • Аганин О.В.
  • Коровкин Ю.А.
RU2018367C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ ПЛАСТМАСС И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ ПЛАСТМАСС 1995
  • Дитмар Гушалль
  • Хайнер Гушалль
  • Аксель Хельмерт
  • Йорг Химмель
RU2150385C1

Иллюстрации к изобретению SU 945 615 A1

Реферат патента 1982 года Барабанный холодильник для мелкозернистого материала

Формула изобретения SU 945 615 A1

1

Изобретение относится к оборудсфанию для охлаждения сыпучих материалов в барабанных холодильниках, например, используемых в цвегаой металлургии для охлаж дения специальных сортов глинозема с содержанием Ы Аб О более 95%, а также в химической промышленности.

Комки спеиглинозема с кусками футеровочного кирпича, выходящего из печй,отсортировываются в холодилыпске от мел-,д козернистой фракаии и поступают на измельчение. При этом трудность представляет разделение комков спецглинозема от боя кирпича, поэтому вместе с комками спеиглинозема измельчают часть ,5 кирпичного боя, что снижает сортность глинозема за счет повьпиения в нем количества примесей кремнезема.

Известен барабанный холодильник для сыпучего материала, содержащий уставов- 20 ленный на роликоопорах цилиндрический корпус с выгрузочными окнами и размещенным внутри него наклонным полым перфорированным конусом, в полости ко торрго размещено мелккцее тело, шарнир: но прикрепленное к вершине конуса f 1 . Недоста1 амн холодильника явлшотся: шарнирное крепление мелющего тела к вершине конусного сита, вследствие чего . взмепьчение материала происходит периодически; измет ченве в конусе всей крушной фракшш, т, е. наряду с основным материалом, например, глиноземом, измельчаются примеси, например бой футеровоч- кого кирпича, что снижает качество конечного продукта (глинозема) {мелющее 1ело имеет ограниченную поверхность контакта с ситом, зависящую от формы тела и длины шарнира.

Наиболее близким к изобретению по . технической сущности и достигаемому результату является барабанный холодильг ник, содержащий установленный на роли- коопорах цилиндрический корпус с загрузочной течкой, разгрузочной головкой и установленным внутри корпуса сортирующим устройством в виде перфорированного концентрического сита, внутри которого размещена цепная навеска .3 . Недостатком холодильника является то, что цепи прикрепленные к ситу, находятся в контакте с внутренней поверхностью сита и скользят по ней в слое материала, что приводит к интенсивному истиранию сита, цепей и шамота, т. е, к попаданию в конечный продукт примесей, снижающих качество спецглинозема. Цель изобретения повьпиение качеств ва конечного продукта и увеличение сро- ка службы путем уменьшения износа сита и навески. Поставленная даль достигается тем, что барабанный холодильник для мелкозернистого материала, содержащий установленный на роликоопорах цилиндрический кортус с загрузочной течкой, разгрузочной головкой и установленным внутри корпуса сортирующим устройством в виде перфорированного кондантрического сита, внутри которого размещена цепная навеска, снабжен закрепленным вне корпуса холодильника неподвижным кронштейном, на котором смонтирована цепная навеска, На фиг. 1 изображен холодильнгж, про дольный разрез; на фиг. 2 узел на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Барабанный холодильник содержит ус вновленный на роликоопорах цилиндрический корпус 1 с загрузочной течкой 2, разгрузочной , головкой 3 с патрубками раздельной выгрузки фракшгй, сортирук щйм устройствм 4 в виде перфор}фован ного сита и устройством для разрушения комков в виде кронштейна 5, снабженног цепной навеской 6. Аппарат работает следующим образом. Прокаленный в печи мелкозернистый материал, содержащий крупную фракцию в виде сравнительно легко разрущаемых комков (например, перекаленный в печи глинозем) и посторонних включений (например, бой шамотного футеровочного к фпича} поступает внутрь корпуса 1 барабанного холодильника по загрузочной течке 2. По мере охлаждения за счет орошения водой наружной поверхности корпуса (не показано),, материал перемешается к разгрузочному концу холодипьшка и попадает в сортирующее устройсгео 4, где мелкая фракция проходит через перфорацию сита и продолжает сво .движение по внутренней поверхности уКорпус, а комки матерйала -и кусковые вкл чения остаются на поверхности сита. При этом комки материала разрушаются цепной навеской 6 до размеров, позволяюших им просеяться через перфорацию сита. Разрушение комков происходит за счет перемещения вращающегося корпуса 1 относительно навески 6, закрепленной на неподвижном кронштейне 5, и за счет взаимных перемещений отдельных ветвей навески. Раздельную выгрузку неизмельченной крупной фракции и сьшучего материала производят через разгрузочную головку 3, снабженную-патрубками раздельной вьпрузки фракции. Закрепление цепной навески на кроншт1эйне позволяет обеспечить длину цепей, при которой их конць погружены в материал, но не касаются сита, что устраняет их вйаимное стирание и сохраняет усилие воздействия цепей на обрабатываемый материал, достаточное для измельчения комков спехглинозема без измельчения более твердых включений шамота. Кроме того, путем изменения места крапления кронштейна относительно маге риала регулируется усилие воздействия цепей на материал за счет изменения их длины и плотности навески. Например, приближение кронштейна к cerMeiiTy материала позволяет уменьшить усилие воздействия за счет уменыаения длины цепей и амплитуды их колебаний, что делает конструкцию пригодной для измельчения легко разрушаемых комков глинозема. Формула изобретения Барабанный холодильник для мелкозернистого материала, содержащий установленный на ролккоопорах цилиндрический корпус с загрузочной 1ечкой, разгрузочной головкой и установленным внутри корпуса сортирующим устройством в виде перфорированного концентрического сита, внутри которого размещена цепная навеска, отличающийся тем, что, с целью повьпнения качества продукта и увеличения срока службы путем уменьшения износа сита и навески, холодильник снабжен закрепленным вне его корпу са неподвижным Ьсронштейном, на котором смонтирована цепная навеска. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NC 343132, кл. F 27 В 7/38, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 370434, кл. Р 27 В 7/16, 197О.

SU 945 615 A1

Авторы

Ягуд Эдуард Львович

Мытников Александр Васильевич

Карпенко Николай Васильевич

Дудник Виктор Алексеевич

Барышев Вячеслав Александрович

Вячеславов Александр Александрович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-09-05Подача