Предметом изобретения является способ повышения качества малоценной древесины путем пронитки ее спиртовыми и водно-спиртовыми растворами древесных смол без давления.
Известные способы пропитки древесины растворами смол в органических растворителях без давления обладают тем недостатком, что нрименяемая при этом нронитка по санитарным требованиям непригодна для пищевой тары.
Предлагаемый способ устраняет этот недостаток и отличается от известных тем, что в раствор смол вводят сополимеры канифоли с мономерами метилметакрилата или стирола.
Способ позволяет значительно повысить физико-механические свойства и газонепроницаемость малоценной древесины и снизить водопоглощаемость ее до 3-8% от первоначального веса воздушно-сухой древесины, в результате чего она может применяться для изготовления бочек для пива и вина.
Cyuj.HOCTb способа состоит в том,
что малоценную древесину нропитывают растворами смол при нормальном давлении и температуре 50-80°. Для прониткн прил еняют канифоль или сополимеры канифоли с мономерами метакри.:1ата и,1и-стирола в органических растворителях (спирте-сырце и др.) с добавкой в качестве катализатора органических перекисей (перекись бензоила и др.). Процесс нропитки происходит самопроизвольно и с большой скоростью. Так, например, за 3-8 час. (в зависимости от структуры древесины) глубина пропитки достигает 4-8 см и может быть доведена до
СНЛОИ ПОЙ.
После пронитки древесина подвергается сушке-полимеризации (конденсации) при температуре 95-100 в течение 10-12 час., а затем нромывается горячей водой или продувается острым паром для удаления загрязнений и запаха.
Пример. В котел загружаются 85 кг канифоли, 100 кг спирта-сырца и 15 кг мономера .метилметакрилата. Вся масса иагревается до температуры 75-90 нри перемешивании.
№ 94583Варка продолжается 2 часа, затем в реакционную массу в качестве катализатора вводится 45 г перекиси бензоила (0,3% считая на количество мономера метилметакрилата), после чего варку продолжают еще 6 час.
Пропитку древесины производят в KOTjie с паровой рубашкой. В котел загружается 50%-ный раствор сополимера в спирте-сырце, а затем же загружаЕот к.ленку (или же собранные уже бочкн)|- из малоцеицой Древесины, носле чего коте. закрывают кдышкой (герметически) и
J. -, .li ,Предмет изобретения
Способ повыи ёния качества мало-с целью увеличения прочности, водрценной древесины путем пропиткистойкости и газонепроницаемости
ее спиртовым и водно-спиртовымдревесины, в раствор смей вводят
растворами древесных смол без дав-сополимеры канифоли с мономераления, отличающийся тем, что,ми метилметакрилата или стирола.
агревают до температуры 65 внутри котла.
Пропитка древесины в котле при нагревании продолжается 2-4 часа, юсле чего древесину гюдвергаюг сушке для полимеризации (конденсации) и выдерживают при температуре 80-100 10-12 часов.
После пропитки, сушки и полимеризации бочки или клепки промывают горячей водой или пропаривают острым паром для удаления заиахов и загрязнений и подвергают сборке или эмалировке смолкой известными способами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверхностной защиты материалов и изделий | 1943 |
|
SU66891A1 |
Способ получения высыхающего продукта из хлопкового масла | 1937 |
|
SU52917A1 |
Способ модификации древесины путем пропитки ее синтетическими смолами | 1959 |
|
SU126254A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ АЦИЛОКСИБУТАДИЕНОВ | 1969 |
|
SU235306A1 |
Способ получения лаков и прессовочных изделий | 1931 |
|
SU31612A1 |
Способ получения органических дисперсий виниловых полимеров | 1963 |
|
SU465011A3 |
Способ получения эмалей на основе мочевино-формальдегидных смол | 1947 |
|
SU71624A1 |
Способ получения фенольномочевиноформальдегидных смол | 1953 |
|
SU117451A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМОПОЛИРУЮЩЕЙСЯ ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕЙ МОРСКОЙ КРАСКИ | 1988 |
|
RU2145618C1 |
Способ получения пластических масс | 1948 |
|
SU73262A1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-06-16—Подача