Способ получения высыхающего продукта из хлопкового масла Советский патент 1938 года по МПК C09F7/00 

Изобретение относится к области получения высыхающих масел, пригодных для изготовления олиф, лаков, красок и т. д.

В настоящее время ни в литературе ни в патентах методов получения высыхающих продуктов из хлопкового масла не приводится, а между тем недостаток в растительных высыхающих маслах, необходимых для изготовления олиф, лаков и красок, имеет место.

Разработанный автором способ получения высыхающего продукта из хлопкового масла основан на том, что в хлопковое масло вводится гидроксильная группа, путем окисления его воздухом, при небольшом нагревании в пределах 130-200°, а затем гидроксильные группы отщепляются при нагревании до 250-300° в присутствии какого-либо из нижепоименованных катализаторов:

1)обыкновенных белых глин типа Глуховецкой или Положской,

2)окиси алюминия,

3)металлического цинка (порошок, стружки),

4)смеси окиси алюминия и металлического цинка.

В результате обработки по указанному методу вначале происходит увеличение йодного числа, а затем происходит полимеризация по месту двойных связей, образовавшихся за счет отщепления гидроксильных групп, а также через кислородный мостик.

Процесс получения высыхающего хлопкового масла по разработанному методу состоит в следующем. Техническое рафинированное хлопковое масло нагревается для удаления влаги при 100-100°, а затем по его просущке температура поднимается до 130-200° и продувается воздух (примерно в количестве 3-4 кг на 1 кг масла) до получения средней вязкости и удельного веса 0,960-0,970.

После этого продувка прекращается и в масло вводится какой-либо из перечисленных выше катализаторов, а именно:

1)глина типа Глуховецкой или Положской в количестве 2-6%,

2)окись алюминия в количестве 1-2%,

3)металлический цинк в виде стружек или в гранулированном виде- 2-3%,

4)смесь окиси алиминия и металлического цинка в соответствующих количествах.

Полученная смесь масла с катализатором нагревается при температурах 250-300° для получения продукта с большой вязкостью и удельным весом 0,980-990. Время нагревания от 2 до 8 часов.

По окончании процесса нагревания смеси дают охладиться и отстояться и сливают масло с катализатора. В случае получения олифы в препарированное хлопковое масло вводится тот или иной сиккатив в количестве 3-4% и растворитель (уайт-спирт, скипидар и др.) до получения малярной консистенции.

При изготовлении лаков препарированное хлопковое масло сплавляется со смолами, добавляется сиккатив и растворитель, причем поступают так же, как и в случае льняного масла. Приготовление красок производится путем введения пигментов в олифы и лаки и последующим растиранием на краскотерке или щаровой мельнице.

Полученные олифы, лаки и краски из высыхающего хлопкового масла высыхают в течение 6-24 часов и

удовлетворяют техническим требованиям.

Примененные катализаторы глины могут быть использованы 2-4 раза, а затем регенерированы путем обработки растворителями и последующей прокалкой при 250-бОО.

Металлический цинк и окись алюминия по мере их частичного израсходования пополняются в соответствующих количествах.

Предмет изобретения.

Способ получения высыхающего продукта из хлопкового масла, отличающийся тем, что исходное хлопковое масло окисляют воздухом при нагревании до 130-200 до получения продукта средней вязкости и удельного веса 0,960-970, затем окисление прекращают, вводят в качестве катализаторов глину, окись алюминия, металлический цинк или смесь окиси алюминия с металлическим цинком и нагревают при температуре 250-ЗОО в течение 2-8 часов до получения продуктов больщей вязкости и удельного веса 0,980-0,990.