Щелевой фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D25/16 

(54) ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очист.ки жидкостей, и может быть использовано в различных отраслях; промышленности.

Известны щелевые фильтры для очистки жидкости, содержащие пакет фильтрующих пластин с отверстиями, выполненный в виде двух входящих одна в другую гребенчатых секций, одна из которых подвижная и соеди нена с приводом возвратно-поступательного перемещения fl и 2.

Недостатком этих устройств является небольшая грязеемкость, приводящая к частой промывке фильтра. Кроме того, эти устройства имеют небольшую эффективную фильтрующую поверхность. Это обусловлено тем, что в известном устройс -ве ширина зазоров между отверстиями не менее ширины отверстий, что в едет к резкому сокращению эффективной фильтрующей поверхности.

.Наиболее близким к предлагаемому является фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, фильтрующий элемент, набранный из закрепленных на раме с возможностью поворота

водонепроницаемых пластин с пружинами, и устройство сближения пластин, выполненное в виде соединенного с приводом винта с противоположно направленными резьбами на концах, взаимодействующего с гайками, соединенными с крайними пластинами СЗ.

Недостаток известного фильтра невысокая степень очистки жидкости,

10 так как при переводе фильтра на режим фильтрации при сближении пластин фильтрующего элемента зазоры между пластинами со стороны выхода очищенной воды имеют разную величину.

15

Это обусловлено тем, что пружины размещаются на пластинах, которые при их сближении оказываются размещенными под разными углами к приводному винту, в результате чего И

20 степень сжатия пружин оказывается неодинаковой. Формирование между пластинами со стороны выхода очищенной жидкости зазоров разной величины приводит к тому, что при

25 фильтрации жидкости через зазоры меньшей величины обеспечивается более высокая степень очистки жидкости, а при фильтрации жидкости через зазоры большей величины степень

30 очистки воды более низкая. При сближении пластин до такой степени, чтобы величина наибольшего зазора между пластинами не превышала заданную величину, величина остальных зазоров оказывается меньше заданной, что существенно уменьшает эффективную фильтрующую поверхность, в результате чего снижается производительность фильтра.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра.

Указанная цель достигается тем, что известный фильтр, содержащий копус с фильтрующим элементом, набранным из водонепроницаемых пластин с направляющими их перемещения, и устройство сближения пластин, выполненное в виде винта с противоположно направленными резьбами на концах взаимодействующего с гайками, снабжен подпружиненными относительно друг друга планками, свободно устанленными на винте и шарнирно соединеными с водонепроницаемыми пластинами, при этом крайние планки соединены с гайками винта устройства сближ ния.

Корпус снабжен выступами, между которыми размещены свободные концы водонепроницаемых пластин.

Снабжение фильтра свободно установленными ,подпружиненными относительноДРУГ друга планками обеспечивает равномерное их сближение. Шарнирное соединение планок с водо 1епроницаемыми пластинами,свободные концы которых размещены между выступами, обеспечивает равномерное сближение концов пластин со стороны выхода очищенной жидкости и формирование фильтрующей поверхности с зазорами одинаковой величины, -благодаря чему достигается заданная степень очистки фильтруемой жидкости, повышается производительность фильтра.

На фиг.1 изображен предлагаемый фильтр в период регенерации; на фиг.2 - то же, в период фильтрации; на фиг.З - фильтр, разрез.

Щелевой фильтр содержит корпус 1, в котором размещен фильтрующий элемент 2, состоящий из водонепроницаемых пластин 3, размещенных между выступами 4, закрепленными на корпусе 1. Пластины 3 посредстве шарниров 5 соединены с планками б, которые соединены между собой плоскими пружинами 7. Планки б имеют отверсти 8, посредством которых они размещаются на направляющих стержнях 9, закрепленных на корпусе 1. Крайние планки б снабжены устройстве их сближения, которое выполнено в виде винта 10 с противоположно направ ленными резьбами на концах,соединенного с приводом 11 и взаимодействующего с гайками 12, выполненными в виде бруса, соединенного с крайними планками. На корпусу 1 размещены подающие патрубки 13 и отводящий патрубок 14.

Фильтр работает следующим образом.

Для фильтрации жидкости крайние планки б сближаются друг с другом посредством винта 10, привода 11 и гаек 12, благодаря чему под деист вием плоских пружин 7 происходит равномерное сближение всех планок б Одновременно со сближением планок б происходит сближение шарнирно соединенных с планками концов всех водонепроницаемых пластин 3 фи тьтрующего элемента 2. При этом свободные концы пластин 3 перемещаются между выступами 4. При сближении пластин зазоры между смежньми пластинами из меняются по высоте фильтрующего элемента от максимальной величины со стороны входа исходной жидкости до требуемой величины со стороны выхода очищенной жидкости.

При фильтрации исходная жидкость по подающим патрубкам 13 поступает на фильтрунедий элемент 2. Проходя фильтрующий элемент, имеющиеся в жидкости твердые включения задерживаются в зазорах между пластнами 3. Причем крупность задержанны в фильтрукицем элементе включений уменьшается по высоте последнего в соответствии с изменением величины зазора между пластинами. Наиболее крупные включения задерживаются: между пластинами со стороны входа исходной жидкости, где зазоры между пластинс1ми имеют наибольшую величину, а наиболее мелкие включения задерживаются в фильтрующем элементе со стороны выхода очищенной жидкости, где зазоры между его пластинами имеют наименьшую величину. Очищенная жидкость отводится из корпуса 1 по патрубку 14.

После заполнения зазоров между пластинами 3 твердыми включениями производится регенерация фильтрга. Для этого крайние планки б-посредством привода Г1 винта 10 и гаек 12 перемещаются, отдаляясь друг от друга, благодаря чему под действием плоских пружин 7 происходит равнмерное отлаление всех планок 6 друг от друга. Одновременно с перемещением планок б происходит перемещение шарнирно соединенных с планками концов всех водонепроницаемых пластин 3 фильтрующего элемента 2. При этом зазоры между смежными пластинами по всей их высоте достигают максимальной величины.

Регенерация фильтра проводится отфильтрованной жидкостью обратным током. Отфильтрованная жидкость по Иатрубку 14 подаётся в корпус фильтpa, проходит через увеличенные зазоры между пластинами 3 фильтрующего элемента 2 и вместе с эадержанньгми в последнем включениями отводится чере патрубки 13.

Продолжительность и периодичность промывки фильтра зависит от характера содержащихся в исходной жидкости включений, величины исходных зазоров между пластинами и интенсивности промывки.

Переключение трубопроводов при переводе фильтра с режима фильтрации на режим регенерации производится одним из известных способов.

По сравнению с известными устройствами для грубой очистки воды предлагаемый щелевой фильтр имеет более высокую грязеемкость, что позволяет сок-ратить расход воды на его промывку.

Формула изобретения

ранным из водонепроницаемых пластин, и устройство сближения пластин, выполненное в. виде винта с противоположно направленными резьбами на концах, взаимодействующего с гайками, отличающийс я тем, что, и целью повышения эффективности работы, он снабжен подпружиненными относительно друг-друга плаиками, свободно установленными на винте и соединенньми шарнирно с водонепро ницаемыми пластинами, при этом крайние планки соединены с гайками. 2. Фильтр по П.1, о тл и ч ающ и и с я тем, что корпус снабжен выступами, между которыми размещены

5 свободные концы .водонепроницаемых пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 339299, кл. В 01 О 25/12, 1971.

. 3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2848004/23-26,

5 кл. В 01 D 25/16, 07.12.79.

9