Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1980 года по МПК B01D25/12 

Описание патента на изобретение SU749400A1

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Похожие патенты SU749400A1

название год авторы номер документа
Щелевой фильтр для очистки жидкостей 1976
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Марченко Владимир Иванович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Сипитый Юрий Николаевич
SU586920A1
Щелевой фильтр 1979
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU856492A1
Щелевой фильтр 1980
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Владимиров Валентин Сергеевич
  • Фролов Игорь Васильевич
SU946595A1
Щелевой фильтр 1977
  • Максимов Геннадий Максимович
  • Марченко Владимир Иванович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
  • Сипитый Юрий Николаевич
SU700168A1
Фильтр для очистки жидкости 1980
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU904736A1
Фильтр для очистки жидкости 1979
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU850136A1
Щелевой фильтр 1982
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Зайцев Иван Митрофанович
  • Авдеев Николай Алексеевич
  • Поздняков Михаил Васильевич
SU1134217A1
Фильтр для очистки жидкостей 1977
  • Максимов Геннадий Михайлович
SU625746A1
Фильтр для очистки жидкости 1979
  • Максимов Геннадий Михайлович
  • Тамбовцев Александр Сергеевич
SU799782A1
Щелевой фильтр 1982
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Зайцев Иван Митрофанович
  • Авдеев Николай Алексеевич
  • Поздняков Михаил Васильевич
SU1064979A1

Иллюстрации к изобретению SU 749 400 A1

Реферат патента 1980 года Фильтр для очистки жидкости

Формула изобретения SU 749 400 A1

t

Изобретение относится к санитарной технике и может быть использовано для очистки сточных вод.

Известен фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, подводящий и отводящий патрубки, пакет фильтрующих пластин со сквозными отверстиями, выполненными в виде неподвижной и подвижНС5Й секций, причем пластины подвижной секции шарнирно закреплены на стойке, один конец которой закреплен с возможностью поворота l.

Недостатком этого фильтра является малая производительность, в связи с недостаточно эффективной фильтрующей площадью, так как ширина промежутков между отверстиями пластин фильтра должна быть не менее ширины отверстий, посколь- ку отверстия перекрываются смежными jo пластинами. Это обстоятельство вызывает также и увеличение габаритов фильтра что соотШтствШнд Ёшёчёгёг6 уд6р6Жа ние.

Цель изобретения - увеличение производительности фильтра.

Это достигается тем, что фильтрующие пластины выполнены переменного сечения и установлены с возможностью их поворота.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг, 2 - пакет фильтрующих пластин (положение пластин при фильтрации); на фиг. 3 - пакет фильтрующих пластин (положение пластин при регенерации).

Фильтр содержит корпус 1, в котором размещен пакет фильтрующих пластин 2. Фильтрующие пластины посредством шар ниров 3 укреплены на раме 4 и связаны между собой посредством стержня 5 и шарниров 6. Стержень 5 посредством пластины 7, шарнира 8 связан с тягой Q, для которой в корпусе 1 имеется уплотнительная прорезь. Тяга 9 посредством пружины 10 связана с электромагнитами 11, 12, установленными на опорной гаштё 13, на которой смонтирован упор 14, посредством которого регули-

руется размер фильтрующей щели и упор 15 для установки фильтра на регенерацию.

На-корпусе 1 размещен патрубок 16 для подачи исходной жидкости на фильтрацию и патрубок 17 для отведения очищенной жидкости. На опорной плите 13 уста- н-овлена регулировочная шкала 18,

Фильтр работает следующим образом. При фильтрации исходная жидкость через патрубок 16 поступает на пакет фильтрующих пластин 2. При этом фильтрующие пластины 2 посредством пластины 7, шарнира 8, тяги 9 с пружиной Ю,. электромагнитов 11, 12 и упора 14, Новерйуты в положение, при котором зазорымежду смежными пластинами на выходе достигают требуемой величины. Так- как фильтрующие пластины переменного сечения, то зазоры между пластинами изменяются по высоте фильтрующего пакета от максимальной величины на входе до требуемой величины на выходе из фильтрующего пакета.

Проходя фильтрующий пакет, имеющиеся в исходной жидкости твердые включеНИИ задерживаютсй. в зазорах между пластинами. Причем коупность задержанных в фильтрующем пакете .твердых включений уменьшается по высоте фильтрующего Пакета в соответствии с изменением величины зазора между пластинами.

Отфильтрованная жидкость отводится через патрубок 17.

После заполнения зазоров между пластинами твердыми включениями производится регенерация фильтра. Для регенерации пакет фильтрующих пластин 2 посредством пластин 7, тяги 9, электро4

магнитов 11, 12 и упора 15 поворачивается в положение, когда зазоры между пластинами достигают максимальной величины. Регенерация фильтра проводится

отфильтрованной жидкостью обратным током. Отфильтрованная жидкость по патрубку 17 подается в корпус фильтра, проходит через увеличенные зазоры и через патрубок 16 выкосит задержанные

т&ёрдые включения из фильтра.

Время промывки зависит от характеристики загрязнений, величины исходных зазоров и интенсивности промывки.

Переключение трубопроводов при пере-

воде фильтра с режима фильтраций на режим регенерации производится одним из известных способов. . .

Выполнение пакета фильтрующих пластин переменного сечения, установленных i

с возможностью их поворота позволяет с 1,6-1,7 раза увеличить производительность фильтра.5 Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, подводящий и отводящий патрубки, пакет фильтрующих пластин,

отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтра, фильтрующие пластины выполнены переменного сечения и установлены с возможностью их поворота,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 586920, кл. В 01В 25/12, 22.О7.76.

SU 749 400 A1

Авторы

Булатов Владимир Михайлович

Максимов Геннадий Михайлович

Тамбовцев Александр Сергеевич

Сипитый Юрий Николаевич

Даты

1980-07-23Публикация

1977-12-30Подача