Рукавный фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к пылеотделителям с матерчатыми рукавными фильтрами и может быть применено во всех отраслях промышленности, где требуется очистка газов.

Известен рукавный фильтр для очистки газов, содержащий корпус, бункер, входные и выходные патрубки, коаксиально установленные фильтрующие рукава, вьтолненные с колпаками и направляющими, устройство для регенерации 13 .

Недостатками известной конструкции являются сложность обслуживания, большой расход электроэнергии и повышенная металлоемкость.

Цель изобретения - упрощение обслуживания, снижение эксплуатационных и капитальных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в известном рукавном фильт ре, содержащем корпус, бункер, входные и выходные патрубки, коаксиально установленные фильтрующие рукава, выполненные с колпаками и направляющими, устройство для регенерации, колпак внутреннего рукава соединен с колпаком внешнего рукава, при этом колпак внешнего рукава выполнен с возможностью перемещения в направ

ляюиих вдоль оси рукава и свободно установлен на торце корпуса.

Устройство для регенерации может быть выполнено в виде полых дуг и снабжено телескопическим устройством Для их перемещения, при этом диаметрально противоположные дуги соединены между собой и размещены на противоположных концах рукава большого

10 диаметра.

На фиг. 1 представлен рукавный фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр состоит из бункера 1 с

5 патрубком 2 подвода грязного газа и разгрузочного устройства 3, газораспределительной решетки 4, к которой крепятся фильтровальные рукава 5 малого диаметра, заглушенные сверху

20 колпаками 6, узлов 7 подвеса со спиральными лентами 8, легкоразъемными соединениями 9 и компенсаторами 10; подвижной рамы 11 с закрепленными в ней поверхностями 12 качения

25 и приводов 13, разделительного цилиндра 14 с каркасом 15 и узлами 16 натяжения, фильтровального рукава 17 большого диаметра, заглушенного сверху колпаком 18, в котором

30 имеется люк 19 и тяги 20, которыми колпак 18 через компенсаторы 21 крепится к крышке 22 корпуса пылеот делителя, бункера 23 с патрубком 24 выгрузки пыли, патрубком 25 выхо да чистого газа, корпуса 26 с крынк 22 и люком 27; продувочных дуг 28 и 29 с шарниром 30, коленчатыми рычагами 31, цепями 32, знездочек 33 и привода 34, телескопических устройств 35 и 36, уравновешенных контргрузами 37 через звездочки 38 и цепи 39, и клапанов 40 и 41. Фильтр работает следующим образом. Грязный газ через патрубок 2 поступает в бункер 1 из которого газо распределительной решеткой 4 распре деляется внутрь рукавов 5 первой ступени очистки. Пройддя через ткань рукава 5, газ очигдается от пыли и поднимается вверх, огибая верхнюю кромку разделительного цилиндра 14, Между разделительньлм цилиндром 14 и (1Ильтроваль 1Ыг-1 рукавом 17 второй ступенигаз устремляется вниз и, равномерно проходя через ткань рука ва 17, доочищается от пыли. За счет перепада давления на рукаве 17 колп 18 перемещается вверх, натягивая рукава 5 и 17 первой и второй ступе ней соответственно. Сила подъема для рукава составляет 3000 кг. Устройство 21 служит для компенсации веса колпаков 18 и б с узлами 7 под веса. Устройство 10 служит для компенсации различной длины рукавов 5. Очищенный газ из кольцевого пространства между корпусом 26 и рукавом 17 через патрубок 25 выводится из пылео.тделителя. уловленная рукавами 5 пыль за счет регенерации методом кручения сбрасывается в бункер 1, из которого разгрузочным устройством 3 выводитс из пылеотделителя. Раме 11 от привода 13 сообщается возвратно-поступательное движение, которое за счет поверхностей 12 качения и спиральных лент 8 преобразуется во вращательное знакопеременное вращение колпаков б. При жестко закрепленном нижнем конце рукавов 5 колпа ки 6 закручивают верхние концы рука вов 5, производя смещение нитей основы от утка на 6-8° в результате чего происходит разрушение пылевого слоя - регенерация. Регенерация рукава 17 второй сту пени производится периодически по мере накопления слоя пыли. Включает ся привод 34 и открывается клапан 40. Усилие цепей 32 поворачивает дугу 28 в горизонтальное положение, прижав продувочную щель к рукаву 17, а дугу 29 поворачивают на задан ный угол от горизонтали, отводя ее от ткани. Осущ.ествлению этих поворо тов способствуют контргрузы 37, уравновешивающие телескопические устройства 35 и 36, а также усилие трения в уплотнении телескопических устройств. Зазор между рукавом 17 и дугой 29 образуется за счет выполнения участка между дугой 29 и телескопическим устройством 36 в виде коленчатого рычага с углом наклона к плоскости дуги 30-90° вниз. Продувочная дуга 28, перемещаясь сверху вниз струей воздуха, вытекающей из дуговой щелм, отдувает пыль с внутренней поверхности рукава 17. Отдутая пыль потоком газа переносится на нижележащие слои ткани, с которых вновь отдувается набегающей струей сжатого воздуха, и так далее до сброса пыли в бункер 23, из которого она выводится через патрубок 24, Ход дуги 29 вверх является холостыг-1 и клапан 41 закрыт. При обратном ходе цикл повторяется, но рабочей является уже дуга 29, а дуга 28 со вершает холостой ход без подачи воздуха через клапан 40 и, кроме того, дуга 28 отведена от рукава 17, исключая износ ткани. Обслуживание Фильтра производится изнутри с подвижной площади, которая вводится внутрь фильтра через люки 19 и 27 специальным грузоподъемным устройством. 3TjiM же устройством снимается кр/лшка 22 с закрепленным на ней колпаком 18, узлами 7 подвеса, подвижной рамой 11, рукавом 17 и другими узлами (при необходимости), и все это переносится для ремонта и осмотра на специальный стенд за пределами фильтра. Для обслуживания рукава 17 изнутри фильтра разделительный цилиндр 14 выполнен из гибкого материала, натягиваемого устройством 16 на решетчатый каркас 15. Такое решение позволяет иметь доступ к любому участку рукава и снизить эксплуатационные и капитальные затраты. Формула изобретения 1. Рукавный Фильтр для очистки газов, содержащий -корпус, бункер, входные и выходные патрубки, коаксиально установленные фильтрующие рукава, выполненные с колпаками и направляющими, устройство для регенерации, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания, снижения эксплуатационных и капитальных затрат, колпак внутреннего рукава соединен с колпаком внешнего рукава, при этом колпак внешнего рукава выполнен с возможностью перемещения в напразляюших вдоль оси рукава и свободно установлен на торце корпуса.