Способ регенерации активированного угля Советский патент 1982 года по МПК B01J49/00 B01D53/02 

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ

Изобретение относится к способу регенерации активированных углей,применяемых для очистки газов и может быть использовано в химической,нефтехимической и газовой промышленности,в частности для очистки возвратного этилена от органических примесей (винилацетат, ацетальдегид и др.) в производстве получения сополимеров винилацетата с этиленом (СВЭД, СЭВИЛЕН).

Известен способ регенерации активированного угля -от азотсодержащих органических соединений, включающий продувку через адсорбент регенерирующего кислородсодержащего газа,в качестве которого используют смесь воздуха с озоном; процесс ведут при температуре от до 150®С до прекращения конверсии озона, после чего адсорбент промывают сначала разбавленной азотной кислотой, а затем водой.. При этом регенерирующий газ содержит 0,5-15% озона. По приведенному способу для промывки адсорбента используют азотную кислоту с концентрацией 0,5-2,0% Cl J .

Недостатком способа является то, что в процессе регенерации адсорбент продувают кислородсодержащим газом, состоящим из смеси воздуха с озоном.

а затем промывают азотной кислотой и водой, т.е. возможно присутствие азотсодержащих и кислородсодержащих соединений как в процессе регенерации, так и остаточных соединений после проведения этого процесса..

Наиболее близким к предлагаемо14у по технической сущности и дост.игаемому эффекту является способ регене10рации активированного угля СКТ,используемого для отделения метана от его гомологов, включающий обработку угля паром, сушку обработанного угля в токе азота при 120-140°С и скорос15ти пропускания азота 6-18 л/ч с последукндей обработкой высушенного угля смесью 94-97% азота и 3-6% метана и продувкой чистым, рабочим газом для удаления инертов C2J.

20

Недостатком известного способа является то, что регенерацию активированного угля осуществляют в токе азота, что приводит к остаточному содержанию азота при переходе на рабочий

25 режим работы. Кроме того, процесс весьма продолжителен, из-за сушки в токе инертного . газа и последующей продувки чистым рабочим газом. Эта стадия требует дополнительных энерго30затрат для осуществления циркуляции на инертном газе.и рабрчем газе при удалении инертов. В процессе очистки этилена от органических примесей это вызывает необходимость перед подачей возвратного этилена на очистку на активированном угле, предваритель но продувать адсорбер чистым этилено чтобы избежать накопления инертных газов и циркулирующем этилене. Цель изобретения - повышение степени регенерации активированного угля. Поставленная цель достигается предлагаемым способом регенерации ак {тивированного угля, включающим обработку угля водяным паром, сушку в токе газа при нагревании и обработку угля рабочим газом, в качестве которого используют этилен. Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что сушку осуществляют рабочим газом.Дру гое отличие состоит в том, что в качестве рабочего газа берут этилен. Способ осуществляют следующим образом. Полный цикл регенерации активированного угля состоит из двух стадий. 1-я стадия - пропарка активированного угля острым водяным паром для уда ления поглощающих углем примесей; 2-я стадия - сушка пропаренного уг ля в токе рабочего газа, в данном случае этилена. Пример. Активированный уголь .обрабатывают (пропаривают) острым водяным паром с целью удаления примесей, поглощенных углем в процессе работы по очистке технологического газа (возвратного этилена). Затем в течение 12 ч ведут сушку пропаренного активированного угля в токе нагретого до температуры 125-150 С этилена . Полный цикл сушки длится около 22 ч. Этилен циркулирует по следующей схеме: газодувка - нагреватель- адсорбер (с активированным углем)- холодильники- конденсаторы- газодувка, Конденсат из холодильников сливается на ректификацию. Общий расход этилена составляет 20,5 т/г. Одним из основных показателей характеризующих степень регенерации угля, является влажность угля до и после сушки, которая зависит от применяемого циpкyляциoннJOгo газа.Остальные показатели угля (состав, свойства и другие) остаются без изменения и не зависят от применяемого циркуляционного газа. Сравнительные данные, характеризующие степень регенерации активированного угля и процесса сушки приведены в таблице.