Изобретение относится к технике измельчения руд и различных матери1алов и ,может быть использовано в горной, металлургической, химической отраслях промышленности и пролалшленности строительных материалов . .
Известны мелкицие тела для барабанных мельниц мокрого измельчения, изготовляемые в виде стальных шаров, стержней, цильпебсов или цилиндров i;i.
Недостатком их является низкая износостойкость против абразивного воздейсдгвия и коррозии.
Известно мелющее тело, состоящее из свинцового ядра, покрытого слоем демпфирующего марганцево-медного сплав71, и оболочки, покрытой слоем кристаллической окиси алюминия 2.
Недостатком его является слабая стойкость против ударных нагрузок. Кроме того, такие шары практически теряют работоспособность при снашивании оболочки с демпфирующим слоем из-за низкой прочности свинцового ядра, что.ведет к повышенному их расходу при измельчении.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является мелкяцее тело для барабанных мельниц мокрого измельчения, имеющее форму геометрического тела с поверхностью второго порядка, выполненное из .стали и содержащее внутренний сердечник, образующий контактную пару со сталью мелющего тела СЗ.
Недостатком известного устройства является низкая коррозионная стойкость. Повышенная твердость оболочки из углеродистых сталей достигается увеличением содержания углерода, Стойкость против абразивного износа возрастает, однако коррозионный износ при этом не уменьшается. Доля коррозионного износа стальных мелющих тел в ряде случаев превышает 40%. Исследованиями установлено, что доля коррозионного износа в общем износе мелющих тел составляет не менее 25%.
Цель изобретения - снижение износа мелющих тел за счет повышения их коррозионной стойкости.
Поставленная цель достигается тем, что в мелющем теле, имеющем форму геометрического- тела с поверхностью второго порядка, содержащее сердечник, образующий контактную пару с мелющим телом, сердечник выполнен из материала с неталлическими свойствами, электрохимический потенциал которого отрицательнее на 0,3-0,4В потенциала металла мелющего тела, причем торцовые участки сердечника выведены на рабочую поверхность мелющего тела. Следовательно, материал сердечника и металл мелющего тела образуют электрохимическую пару, в которой материал сердечника, будучи анодом, защищает от коррозии мелюще Тело, являющееся катодсм. Экспериментами показано, что для повывюния степени защиты мелющего тела достаточно, если разность стандартных электродных потенциалов составляет О,3-0,4В. Например, для пары железо-цинк эта разность составляет 0,323 В (-0,440 и -0,763 В), а для пары железо-алюминий 1,22 в, однако скорость коррозии данных контактных пар в условиях наших опытов (табл.1) практически одинакова. На фйг.1 изображено мелющее тело имеющее форму цилиндра; на фиг. 2 то же, имеющее форму шара. Мелющее тело содержит внутренний сердечник 1 и оболочку 2. На рабочей поверхности мелющего тела (а) видны торцовые поверхности (б) сердечника. Данные сравнительных испытаний коррозии известного и предлагаемого мелющих тел в воде (из водопровода) приведены в табл. 1. Приведенные в табл. 1 данные свидетельствуют о высокой коррозионной СТОЙКОСТИ мелющего тела: при исполь-. зовании в качестве сердечника цинкового стержня скорость коррозии мелющего тела в воде снизилась с 0,020 до 0,02 г/к ч, при алюминиевом сердечнике - до 0,019 . С целью.подтверждения полученных данных для условий измельчения были проведены опыты в лабораторной шаровой мельнице с шарами диаметром 22 мм при продолжительности измельчения медно-цинковой руды 4,5 ч. Результаты, приведенные в табл. 2, подтверждают целесообразность конструкции мелющего тела. Мелющее тело имеет более высокую износостойкость за счет снижения скорости коррозионного процесса. По сравнению с известным мелющим телом, износостойкость предлагаемого мелющего тела повысилась на 18%. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мелющее тело | 1983 |
|
SU1162486A1 |
Мелющее тело | 1989 |
|
SU1673213A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1120030A1 |
Футеровка барабанных мельниц мокрого полусамоизмельчения | 2017 |
|
RU2648711C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2000 |
|
RU2181627C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2007 |
|
RU2333185C1 |
МЕЛЮЩАЯ СРЕДА, СИСТЕМА И СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ КОНТУРА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2775723C2 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1998 |
|
RU2165295C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ ФЕРРОМАГНИТНЫМИ МЕЛЮЩИМИ ТЕЛАМИ | 2013 |
|
RU2536886C1 |
Футеровка загрузочной воронки цапфы барабанной мельницы | 2021 |
|
RU2772823C1 |
95,9130 95,9020 0,011 0,20
94,9360 94,9350 0,001 0,02
90,7420 90,7411 0,0009 0,019 Формула изобретения Мелкще тело. Для барабанных мельниц мокрого измельчения, имеющее
Таблица 2 65 форму геометрическоготела с поверхностью второго порядка, содержащее сердечник, образующий контактную пару с мелющим телом, отличающ е е с я тем, что, с целью снижения его износа- за счет повьвиения коррозионной стойкости, сердечник выполнен из материсша с металлическими свойствами, электрохимический потенциал которого отрицательнее на 0,30,4 В потенцигша металла мелющего тела, причем торцовые участки сердечника выведены на рабочую поверхнос йь мелющего тела.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-07-10—Подача