Пресс для раскатки обечаек Советский патент 1991 года по МПК B21K1/38 B21B15/00 

1.

(21)4402326/25-27

(22)04.04.88

(46) 15.01.91. Бнш. 2

(71)Производственное объединение Уралмаш

(72)Ф.С.Блик, В.П.Васильковский, В.В.Ыевелев, Ю.В.Соболев и Б.А.Трифонов

(53)621.73(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Н 820071, кл. В 21 К 1/38,

В 30 В 15/00, 1979.

(54)ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности

к гидравлическим прессам. Цель - расширение технологических возможностей, повышение качества поковок и надежности работы пресса. Посредством гид- роцилидров, передвигая внутренние части проставок, устанавливают величину проема. Заготовку размещают на оправке, которую устанавливают на опоры дополнительного стола, выдвинутого из-под пресса. Ходом дополнительного стола заготовку на оправке подают под пресс,где оправку соединяют с приводом. Производят обжатия заготовки между бойком и оправкой, чередуя их с поворотом заготовки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке .металлов давлением, в частности к конструкциям вертикальных гидравлических прессов, и может быть направлено на дальнейшее совершенствование известных конструкций прессов аналогичного исполнения, применяемых в этой области.

Целью изобретения является расширение технологических возмжностей пресса за счет увеличения высоты раскатываемых обечаек, повышение качества изготовления обечаек за счет уменьшения прогиба поворотной оправки и повышение надежности прессас

На фиг.1 схематично показан предлагаемый пресс; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Бнафиг.1; на фиг.4 - пресс, вариант настройки на наибольший размер высоты обечайки; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг,6 - разрез Г-Г на Аиг.1.

Пресс для раскатки обечаек содержит верхнюю 1 и нижнюю 2, неподвижные поперечины, соединенные между собой колоннами 3, На которых размещен подвижный ползун 4, связанный с приводными гидроцилиндрами 5, закрепленными на верхней поперечине 1. На верхней поверхности нижней поперечины 2 установлены основной передвнж- ..ной стол 6, наружные части 7 проставок и дополнительные направляющие 8, на которых установлены внутренние части 9 проставок с возможностью сближения или удаления относительно друг от друга посредством гидроцилиндров 10. Наружные части 7 проставок жестко скреплены колоннами 3 (с термозатяжкой) с нижней поперечиной 2, а на внутренних частях 9 проставок установлен дополнительный стол 11 с возможностью перемещения от гидроцилиндров I 2 параллельно основному столу 6.

Дополнительный стол 11 снабжен проемом 13, равным расстоянию между внутренними частями 9 проставок, которое является величиной переменной (от минимального П,,, до максимального П4) в зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14, регулировка ширины проема 13 осуществляется путем перемещения внутренних частей 9 проставок по дополнительным направляющим 8 посредством гидроцилиндров .10. На верхней поверхности дополнительного стола 11 установлены опоры 15, на которых расположена горизонтальная оправ- ка 16 с возможностью соединения с приводом 17 поворота, снабженным шпиндельной головкой 18 и подвижным шли- цевым соединением 19. Внутренние части 9 проставок снабжены выступами 20, а наружные части 7 - пазами 21 с направляющими 22, которые подпружинены пружинами 23 для компенсации упругих деформаций сжатия внутренних частей 9 при нагружении пресса. Шпиндельная головка 18 установлена на одном из выступов 20 и может перемещаться вместе с внутренней частью 9 проставки при регулировке величин проема 13, при этом подвижное шлицевое соединение 19 позволяет сохранить зацепление шпиндельной головки 18 со стационарно закрепленным на фундаменте приводом 17 поворота. Дополнительный стол 11 выполнен из двух частей, разделенных проемом 13. Для обеспечения их синхронного (оппозитного) передвижения (во избежание перекосов оправки), предусматривается гидравлическая связь через систему синхро- низации (не показано). К ползуну 4 пресса жестко закреплен боек 24.

Пресс работает следующим образом.

В зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14 перед началом ра- боты, устанавливается величина проема 13 дополнительного стола 11, для чего посредством гидроцилиндров 10 передвигаются внутренние части 9 про

ставок либо навстречу друг другу (для уменьшения проема до ширины IIj на фиг.1), либо друг от друга (для увеличения проема П на фиг.4) по дополнительным направляющим 8 (величина хода проставок 9 обозначена стрелками на фиг.4).

В нагретую до ковочной темпер-атуры заготовку 14 вводится оправка 16, после чего, например, мостовым краном

Q о 5 Q д

г

0

5

устанавливают оправку с заготовкой на опоры 15 выдвинутого из-под пресса дополнительного стола 11. Затем ходом стола 11 производится подача заготовки на ось пресса, где оправка 16 соединяется со шпиндельной головкой 18 привода поворота 17 (на фиг.6 стрелками обозначен ход стола).

После этого производится обжатие стенки заготовки 14 между бойком 24 .и оправкой 16 и подъем бойка 24 над заготовкой 14. При повороте оправки 16 от привода 17 заготовка 14 поворачивается на необходимый угол для следующих обжатий, которые ведутся по толщине стенки заготовки до получения окончательных размеров обечайки.

Во время рабочего процесса раскатки окалина с заготовки 14 осыпается в приспособление для ее сбора, устанавливаемое на столе 6 (не показано). Кроме того, на столе 6 может быть установлен инструмент для правки эллиптичности обечаек. Уборка окалины может производиться во время процесса раскатки (без его остановки) или может быть совмещена с правкой эллиптичности.

Поскольку высота получаемой обечайки 14 близка по размерам с шириной проема 13,то оправка будет испытывать сравнительно небольшие изгибающие моменты и соответственно прогибы, обеспечивая достаточно высокую точность раскатки. Во время рабочего процесса внутренние части проставок 9 могут сильно нагреваться от теплоизлучения нагретой заготовки, но на работе пресса это обстоятельство не будет сказываться, поскольку они свободно установлены на направляющих 8 и 22, которые не препятствуют их удлинению, больше того, для обеспечения сопряжения выступов 20 внутренних частей 9 с их направляющими 22, последние подпружинены пружинами 23, которые позволяют также компенсировать упругое сжатие внутренних частей 9 проставок при нагружении пресса.

Наружные части 7 проставок, которые термически стянуты колоннами 3 с нижней поперечиной 2, защищены от теплового воздействия нагретых обрабатываемых заготовок теми же внутренними частями 9.

516

Использование предлагаемого пресса для раскатки обечаек по сравнению с прототипом, обеспечивает расширение технологических возможностей по раскатке обечаек и колец различной высоты (от низких до высоких 500 - 5500 мм) за счет регулирования внутренних частей проставок перемещением от гидроцилиндров по дополнительным направляющим и соответствующим изменением ширины проема дополнительного стола. Кроме того, повышается точность изготовления низких и средних по высоте обечаек за счет регулиро- вания ширины центрального проема дополнительного стола, уменьшаются изгибающие моменты на оправке соответственно уменьшаются прогибы и кривизна оправки, которая передается на изделие, а также повышается надежность работы конструкции пресса, так как внутренняя и наружные части проставок разделены между собой разъемами и теплопередача от нагретых заготовок практически не будет передаваться на термически затянутые наружные части проставок, что исключает возникновение в них дополнительных напряжений, гарантируя нормальную работоспособность.

Кроме того, улучшается обслуживание в зоне основного стола, так как за счет раздвижки внутренних частей проставок значительно увеличивается центральный проем.

Формула изобретения

что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества обечаек и повышения надежности работы пресса, дополнительный стол выполнен с возможностью изменения ширины центрального проема и состоящим из двух частей, установленных с возможностью противоположного взаимного перемещения вдоль оси поворотной оправки, а проставки, несущие дополнительный стол, выполнены составными, каждая из которых состоит из наружной жестко стянутой колоннами с нижней поперечиной части и внутренней, несущей разъемные части дополнительного стола, установленной подвижно на

горизонтальных направляющих, размещенных на нижней поперечине по обе стороны от основного стола и связанных с приводными цилиндрами, установленными на нижней поперечине, при этом внутренние подвижные части про- ставок снабжены направляющими выступами, а наружные, неподвижне части - пазами, с которыми сопрягаются упомянутые выступы на подпружиненных направляющих.

/УУ./Уо/У /У /У /К/У /У,

8

9

t OZOZ9l

г

О

i

Ol

o

м

o

M

o

V - / -V X - V xi -xr-X

фиг Л

в-В

Фиг. 5

г- г

11

фиг. 6