Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции вертикальных гидравлических прессЬв, предназначенных для ковки на оправке изделий типа обечаек.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет ковки обечаек вне пространства, ограниченного колоннами.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Гидравлический пресс содержит станину 1, на которой смонтированы рабочий цилиндр 2, цилиндры 3 обратного хода, подвижная траверса 4 и выдвижной стол 5 с цилиндром б его перемещения. На выдвижном столе 5 установлена силовая рама, выполненная в виде горизонтальной плиты 7, установленных на ней двух связанных стяжками 8 стоек 9, а также соединенных со стяжками 8 и горизонтальной плитой 7 цроушин 10 и 11. В отверстиях проушин 10 и 11 установлена оправка 12. Пресс также содержит механизм поворота обечайки 13, выполненный в виде рамы 14 с приводными роликами 15, размешенный на горизонтальной плите 7 ползун 16 с бойком 17, привод перемещения ползуна 16, выполненный в виде шарнирно сочлененного с родвижной поперечиной 4 клина 18. Ползун 16 через систему блоков тросов 19 связан с противовесом 20. Соединение клина 18 с подвижной поперечиной 4 выполнено в виде подпятника 21.
Гидравлический пресс работает следующим образом.
С помощью крана (не показан) оправку 12 извлекают из отверстия проушин 10 и 11. Выдвижной стол 5, а вместе с ним и силовую раму с помощью цилиндра 6 перемещения смещают в направлении от рамы 14 (на фиг. 1 вправо). Заготовку 13 краном устанавливают на ролики 15. Выдвижной
стол 5 с силовой рамой возвращают в первоначальное положение. При перемещениях силовой рамы клин 18 перемещается в пазах подпятника 21. Оправку 12 усганавливают в отверстия проушин 10 и 11. С помощью выдвижного стола 5 перемещают силовую раму до соприкосновения оправки 12 с заготовкой 13. Усилием рабочего цилиндра 2, передаваемым через подвижную траверсу 4 и клин 18 на ползун 16, производят обжатие заготовки 13 в промежутке. между бойком 17 ползуна 16 и оправкой 12. После достижения необходимой величины деформации заготовки 13 траверса 4, а вместе с ней и клин 18 с помощью цилиндров 3 обратного хода поднимаются, ползун 16 при этом под действием на него через систему блоков и тросов 19 усилия противовеса 20 возвращается в исходное положение. Движением выдвижного стола 5 силовая рама смещается на величину, необходимую для образования зазора между «правкой 12 и заготовкбй 13; обеспечивающего свободное вращение заготовки. С помощью роликов 15 производят поворот заготовки 13 на угол, необходимый для вывода следующего участка заготовки в промежуток между бойком 17 и оправкой 12. Движением выдвижного стола 5 приводят оправку 12 в соприкосновении с заготовкой 13, и цикл работы повторяется. Таким же образом производится обжатие всех последующих участков заготовки. После окончания ковки оправку 12 извлекают из отверстия проушин 10 и 11, движением выдвижного стола 5 силовой рамы сдвигают с заготовки 13 и снимают последнюю с помощью крана с роликов 15 механизма поворота.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается посредством расширения технологических возможностей путем ковки обечаек вне пространства пресса, ограниченного колоннами, т.е. обеспечивается возможность изготовления обечаек увеличенного диаметра.
ФиеЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к ковочному прессу для раскатки обечаек | 1977 |
|
SU733837A1 |
Пресс для раскатки обечаек | 1981 |
|
SU1015538A2 |
Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец | 1986 |
|
SU1391790A1 |
Инструментальный узел ковочного пресса | 1990 |
|
SU1701565A1 |
Устройство для ковки | 1985 |
|
SU1389921A1 |
Устройство к прессу для изготовления крупногабаритных колец | 1987 |
|
SU1489920A1 |
Пресс для раскатки обечаек | 1975 |
|
SU527307A1 |
Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец | 1987 |
|
SU1493377A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ | 2015 |
|
RU2601842C2 |
Устройство к прессу для расковки крупногабаритных колец | 1987 |
|
SU1510977A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОВКИ НА ОПРАВКЕ ОБЕЧАЕК, содержаш,ий смонтированную на колоннах подвижную траверсу, силовые цилиндры ее прямого и обратного хода, а также установленный на станине выдвижной стол, отличающийся тем, что. А± с целью расширения технологических возможностей за счет ковки обечаек вне пространства пресса, ограниченного колоннами, он снабжен установленной на выдвижном столе силовой рамой, выполненной в виде горизонтальной плиты, установленных на ней двух стоек, закрепленных на них стяжек, а также соединенных со стяжками и горизонтальной плитой проушин, установленным над выдвижным столом механизмом поворота обечайки, размещенным на упомянутой горизонтальной плите с возможностью перемещения относительно нее ползуном с бойком, а также приводом перемещения ползуна, выполненным в виде шарнирно сочлененного с подвижной поперечиi ной клина, при этом в проушинах смонтирована упомянутая оправка. СЛ 01 сд «4:: О) СП -го
Залесский В | |||
Л | |||
Оборудование кузнечно-прессовых цехов | |||
М.; Высшая школа | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Искроудержатель для паровозов | 1920 |
|
SU271A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1984-01-25—Подача