Устройство для раскатки изделий вне зоны пресса Советский патент 1988 года по МПК B21J5/00 

1140240

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ковки поковок на гидравлических прессах, которые используются для кузнечной раскатки крупногабаритных колец и обечаек, и может быть использовано, например, в энергетическом машиностроении.

ся прокладка, что позволяет при последующих обжатиях выравнять отклонен ния диаметра, т.е. конусность. Возможны варианты расположения основных поперечин 1 и 2 относительно дополнительных поперечин 11 и 12. В случае раскатки узких обечаек основные поперечины 1 и 2 сближаются, как по-

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения деталей раскаткой. Цепь - повышение чества поковок, производительности и удобства обслуживания. Устройство снабжено дополнительными поперечинами, размещенными перпендикулярно траверсам пресса. Последние вьшолнены в виде пар основных поперечин. Траверсы размещены симметрично вертикальной оси устройства снаружи колонн пресса. Дополнительные поперечины жестко и шарнирно соединены с парами основных поперечин. Ступенчатый боек взаимодействует с лржементами, закрепленными на концах подвижных поперечин,При обработке кольцевой заготовки на оправке плоскость заготовки пер-; пендикулярна плоскостям поперечин, а сама заготовка размещена в зазоре между ними. 1 з,п, ф-лы,, 4 ил. с S е

Целью изобретения является повыше- о казано на фиг. 2 и 3. В случае раскатние качества поковок и производительности и улучшение удобства обслуживания ;

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; .на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3.

: Устройство состоит из пары подвижных 1 и пары неподвижных 2 основных Поперечин.. Неподвижные поперечины через дополнительные поперечины 3 и 4 установлены на столе 5 пресса. На неподвижных основных поперечинах i

ки широких обечаек основные поперечины 5 и 2 раздвигаются. Чем ближе опорные участки оправки к обечайке, тем меньше влияние на ее точность

15 оказывает положение оправки. Рабочая ступень бойка 8 удлиняется (или укорачивается) яри помощи втулок, надеваемых на концевые ступени. Устройство также содержит кантова20 тель 16.

Устройство работает следующим образом.

Полая заготовка 17 на бойке 8 подается в рабочую зону и устанавли- .

2 смонтирована опора 6 под заготов- 25 вается на опору 6. Боек опускается и

30

35

Icy. На подвижных поперечных 1 жест- ico закреплены ложементы 7 с пазами и боек 8 в виде ступенчатого вала, йонцевые ступени которого размещены в пазах ложемента 7 и фиксируют- (in от выпадения откидными серьгами 9, закрепленными на подвижных основных поперечинах с помощью планки 10. Перпендикулярно основным поперечинам } и 2 установленны дополнительные поперечины 11 и 12. Дополнительные по- йеречины 11 жестко закреплены на Основных поперечинах 2, которые сое- Динены с основными поперечинами 1 через шарнирные опоры 13. Дополнитель- Q йая поперечина 12 жестко закреплена на ползуне 14 пресса и соединена с С основными поперечинами 1 через Шарнирные опоры 15. Боек 8 выполнен в виде ступенчатого вала, имеющего раб очую ступень, осуществляющую деформирование заготовки, и концевые отупени. Рабочая ступень имеет больший диаметр, чем концевые ::ступени. Между наружными поверхностями конце- йых ступеней бойка, установленных в пазах ложементов, и нижней плоскостью пЮдвижных основных поперечин 1 имеется зазор, равный припуску на толщину стенки раскатываемой обечайки или меньше его. В случае отклонения от точной геометрической форьы - появления конусности - под один из кондов в указанный зазор устанавливает-.

45

50

55

концевыми ступенями укладывается в пазы ложементов 7. В полость заготовки вводится кантователь 16. При движении ползуна пресса вниз дополнитель ная поперечина 12 через опоры 15 пере дает усилие на подвижные основные поперечины 1, которые, в свою очередь

при помощи опор 13 другим концом возг действуют на боек 8. Участок заготовк между бойком и опорой обжимается.Затем кантователем 16 заготовка поворачивается . Кантователь установлен OTV носительно вертикальной оси заготовки, проходящей через середину бойка, с зксцентриситетом, равным величине подачи (фиг. 1). Когда кантователь поднимает заготовку, отрьшая ее от опоры, вертикальная ось заготовки перемещается вправо и заготовка поворачивается по стрелке на величину подачи. Заготовка снова устанавливает ся на опору, и процесс обжатия повторяется. Перед конечными проходами в случае отклонения диаметра с одного конца от заданного размера (т.е. образования конусности) под соответствугацую концевую ступень бойка или в зазор между бойком и подвижной основной поперечиной устанавливается прокладка. Толщина прокладки выбирается в зависимости от величины отклонения и должна быть не более припуска на толщину обечайки. Если отлонение значительно.

ки широких обечаек основные поперечины 5 и 2 раздвигаются. Чем ближе опорные участки оправки к обечайке, тем меньше влияние на ее точность

оказывает положение оправки. Рабочая ступень бойка 8 удлиняется (или укорачивается) яри помощи втулок, надеваемых на концевые ступени. Устройство также содержит кантователь 16.

Устройство работает следующим образом.

Полая заготовка 17 на бойке 8 подается в рабочую зону и устанавли- .

вается на опору 6. Боек опускается и

0

5

Q

5

0

5

концевыми ступенями укладывается в пазы ложементов 7. В полость заготовки вводится кантователь 16. При движении ползуна пресса вниз дополнительная поперечина 12 через опоры 15 передает усилие на подвижные основные поперечины 1, которые, в свою очередь.,

при помощи опор 13 другим концом возг действуют на боек 8. Участок заготовки между бойком и опорой обжимается.Затем кантователем 16 заготовка поворачивается . Кантователь установлен OTV носительно вертикальной оси заготовки, проходящей через середину бойка, с зксцентриситетом, равным величине , подачи (фиг. 1). Когда кантователь поднимает заготовку, отрьшая ее от опоры, вертикальная ось заготовки перемещается вправо и заготовка поворачивается по стрелке на величину подачи. Заготовка снова устанавливается на опору, и процесс обжатия повторяется. Перед конечными проходами в случае отклонения диаметра с одного конца от заданного размера (т.е. образования конусности) под соответствугацую концевую ступень бойка или в зазор между бойком и подвижной основной поперечиной устанавливается прокладка. Толщина прокладки выбирается в зависимости от величины отклонения и должна быть не более припуска на толщину обечайки. Если отлонение значительно.

то оно исправляется проходами.

несколькими

ормула изобретения

/4

/J

Фиа1

10 15204

чин, при этом обе пары основных поперечин шарнирно соединены одна с другой, а подвижная основная пара поперечин шарнирно соединена с дополнительной поперечиной. Жестко смонтированной на ползуне пресса.

k

А А

Фы.2

12

Ч

tv

N

.-s

ш

5

б-б

X

/;з

U .7

Dv

+ +

Й:

«Г

+

tt

т

ч Фиг.З