Способ получения трехокиси серы Советский патент 1982 года по МПК C01B17/76 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ СЕРЫ

1

Изобретение относится к производству серной кислоты и может быть использовано также в других производствах, где сернистый ангидрид является сырьем для получения солей, и в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения двуокиси серы в печах кипящего слоя, применяемый при производстве серной кислоты. К ним относятся печи одинарного и двойного кипящего слоя, сжигающие элементную серу. с инертным материалом в токе воздуха 1.

Недостатком этого способа является относительно низкая концентрация двуокиси серы (10-12 об.%).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ получения SO-j закл1очающт1 1ся п том, что серосодержащее сырье (колчедан) сжигают в токе в односло1 ных печах кипящего слоя. Полученный при этом сернистый

газ окисляют в серный ангидрид и далее перерабатывают в серную кислоту 23 . ,.М. ксимальная концентрация, которая может быть получена этим способом, не превыщает 14,5 об.%. Обжиговый газ при транспортировке его по газопроводам разбавляется и на входе в контактный аппарат поступает ниже оптимального установленного значения. Кроме того, отсутствие возможности регу10лировки концентрации SOij на конверсии снижает эффективность работы всего сернокислотного производства; сжигание серосодержащего сырья с выходом из печи 14,5%-ного .сопряжено с повы15шенным выходом серы в огарке, так как в данном режиме избыток кислорода практически отсутствует.

Цель изофетения - повыщение кон20центрации ЗОо в обжиговом газе, а также увеличение степени ее конверсии в 50.

Поставленная цель достигается способом, заключающимся в том, что Ьбжиг

серосодержащего сырья в кипящем слое осуществляют в присутствии кислородсодержащего материала, раалагакяцегося при температуре обжига с выделением кислорода. Полученный сернист лй газ далее окисляют и лерерйбатывают на серную кислоту.

В качестве кислородсодержащего материала используют пиролюзит или персульфаты натрия или аммония и вводят их в количестве О,О5-15% от веса серосодержащего сырья.

Выбор предлагаемого количества кислородсодержащего материала обусловлен тем, что при снижении его не обеспечивается увеличение концентрации сернистого газа выще 14,5%, повышение же этого параметра вьпие 15% приводит к снижению кошхентрации SOij.

Совместный обжиг серосодержащего сырья и предлагаемых кислородсодержащих материалов,обеспечивает повышение концентрации двуокиси серы за

счет кислорода, образующегося при их термическом разложении,

П р и м е р . В колчедан, поступающий на обжиг в печь кипящего слоя, вводят 1,5% пиролюзита отвеса колче- дана. При этом концентрация 50 в обжиговом газе составляет 16-16,7%, содержание серы в огарке 0,5-0,6%.

Другие опыты приведены с использованием в качестве кислородсодержащего материала персульфата аммония и натрия.

Результаты этих опытов представлены в таблице.

Как следует из представленной таблицы, дозировка в серосодержащее сырье разлагающегося с выделением кислорода материала позволяет повысить концентрацию сернистого газа в обжиговом газе на 15-23%, степень конверсии в SO до 98,2-98,7%, а также снизить содержание серы в огарке до 0,3-0,6%.