Способ получения извести Советский патент 1982 года по МПК C04B1/02 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ

1

Изобретение относится к произ- ; водству извести, в частности, для предела железорудных материалов.

Известен способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, загрузки, зажигания шихты и обжига известняка с прососом сквозь слой шихты газового .потока на решетке обжиговой печи.

Недостатком известного способа является то, что в обжиговую печь крупные и мелкие фракции шихты загружают совместно. Крупные куски известняка, расположенные в части слоя со стороны зажигания, в связи с дефицитом тепла не успевают обжечься, понижая при этом степень обжига всей получаемой извести.

Цель изобретения - экономия топлива , уменьшение потерь шихты, повышение степени обжига и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе полумения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, зажигания шихты и обжига известняка с прососом сквозь слой шихты газового потока на решетке обжиговой печи, перед загрузкой осуществляют классификацию шихты и выделенную мелкую фракцию 3iO-9 0 мм с соотношением линейных размеров час- тиц.1,А-3,0 подают непосредственно на решетку.

Способ осуществляется следующим образом.

Известняк фракции 3-12 мм с твердым топливом смешивают и увлажняют в смесителе, после чего загружают в лабораторную агломерационную чашу слоем высотой 200 мм без выделения и с выделением в ближние по ходу движения газового потока мелких 2Q фракций шихты с соотношением линейных размеров кускоз 1,2-3,5Средний гранулометрический шихты, подаваемой на обжиг, приведен в табл. 1.

Содершяние, I, фракций, мм

И.8 6,2 15,«I 3.7 25. 2,1

Колеблемость гранулометрического состава шихты приводит к изменению количества выделяемых фракций, а до8ательно,и высоты горизонтов слоя по предлагаемому способу, В связи с этим появляется необходимость в регулировании процесса и, в первую очередь, расхода твердого топлива в шихту. Осуществить это в промышленных условиях на действующих (типоТаблица 1

„О 2,9

37,7 2,7

5,7 2,0

вых) агрегатах не представляется возможным,

В табл, 2 приведены показатели процесса обжига известняка при переменной высоте горизонтов мелких фракций. Изменение их высоты производится, .согласно колеблемости гранулометрического состава шихты (табл. 1),

«M

CS fM

о ем

r-«

40

crv

t

vD

LA

r

VO

r

k

CM

1R

2S 0)Z

(U

Mq

0)0)

LQlit

.- r

.- - r CO CN CM

1Л CM

ил

- - rf 1Л u

rf СТЧ

ПЛ

oo

СЧ CM- CM

CM

CM

--CM

A«4

oo

.-f

ff

r

vO

сг

о oo

r-

CO vO

CM

1

r

oo

vO vO

СГ

CO

oo

vO

r vO

oo о

oo СЭ.

-

LA vO

о

«

CM

oo

40

1

tM

СЭ

CTi

1Л

CM

о

00

ГЛ

vO

CM tv-

(T

LA

- -avO

CM CM

LA oo

r

oo

UA

CM

4

n vO

-ara

ГЛ

tt)ZXS

ct us33si:ic

CDXc;0)

0)Va.

cjc;ze7Э

Из данных табл. 2 следует, что выделение в ближние по ходу движения газового потока горизонты слоя мелких фракций шихты с соотношением линейных размеров менее 1 , может привести к понижению степени обжига и производительности печи погсравнению даже с обычным способом, .получения извести.

При минимальном содержании фракции ,6 мм, равном необходимым является увеличение расхода топлива. Однако при ее содержании в шихте 12,0 1% степень обжига извести составляет только а удельная производительность 1,22 т/м-ч. Эти показатели на 1-2 отнД уступают соответствующим показателям при выделении мелких фракций шихты с соотношением линейных размеров кусков, равным .

5S

Использование предлагаемого способа позволит снизить расход топлива, уменьшить потери шихты, повысить степень обжига и производительность.

Формула изобретения

Способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, загрузки, зажигания шихты и обжига известняка с прососом сквозь слой, шихты газового потока на решетке обжиговой печи, отличающийся тем, что, с целью экономи топлива, уменьшения потерь шихты, повышения степени обжига и производительности, перед загрузкой осуществляют классификацию шихты и выделенную мелкую фракцию мм с соотношением линейных размеров частиц 1,1-3,0 подают непосредственно на решетку.