Способ получения извести Советский патент 1982 года по МПК C04B1/02 

распыленной воды. Расход воды на гидратацию извести составляет 1015% по отношению к стехиометрическому, т.е. около 20-30 кг/т шихты 2,. Недостатки этого способа те же, что и у способа 1. Подача воды по окончании процесса не влияет на влаж ность исходных горизонтов и степень трубулизации поступающего в слой газового потока при обжиге известняка. Степень обжига, производства извести и расход твердого топлива в шихту не изменяется, а потери сырья в связи с измельчением извести водой увеличиваются. Целью изобретения являются снижение расхода твердого топлива, повышение степени обжига и снижение потерь шихты. Поставленная цель достигается тем что в способе получения извести пут зажигания шихты и обжига с прососом газового потока через слой и подачи на него тонкораспыленной воды подачу тонкораспыленной воды в слой осуществляют непосредственно после зажигания шихты, от 0,2 до 0,4 общего времени обжига при расходе воды 312 кг на 1 т шихты. Способ состоит в том, что вбрызгивание тонкораспыленной воды в газовый поток, поступающий в зажженный слой, приводит к ее интенсивному испарению, обусловленному в основном теплоизлучением слоя, испарению капель воды, проходящему с резким очаговым увеличением объема, повыша степень турбулизации газового поток В связи с этим улучшается теплообме между газовым потоком и слоем. Зона горения твердого топлива сужается. Этому также способствует предотвращение сушки известковой пылью горизонтов исходной шихты в результате гашения большого количества известковой пыли до этих горизонтов и конденсации в них водяных паров. Концентрация тепла в.зоне диссоциации известняка приводит к повышению степени обжига и производства извести, уменьшению расхода твердого топлива в шихту. Резкий нагрев известняка до температуры обжига позволяет получить менее рыхлую известь, пиление ее уменьшается. Кроме того, пополнение в горизонтах исходной шихты влаги также уменьшает вынос проходящим сквозь обжигаемый слой газовым потоком шихтовых материалов. Обработка горячей извести газовым потоком с повышенным содержанием в нем водяных паров приводит к увеличению скорости гидратации извести. Это повышает эффективность ее использования в процессе окомкования и спекания агломерационной шихты. Повышение степени обжига и производства извести вызывает уменьшение содержания известняка в агломерационной шихте. В связи с этим достигается экономия твердого топлива, снижаются содержание мелочи менее 5,0 мм в агломерате и потери сырья в пределе, увеличивается производство агломерата. Изменение степени турбулизации поступающего в слой газового потока и времени сушки горизонтов исходной шихты в зависимости от режимов вбрызгивания тонкораспыленной волы приведено в табл. 1. Таблица 1

0,17

0,20

12

0,25

14

0,62

0,183

0,32

0,48

0,159

0,40

0,42

0,149

0,45

Положительный эффект от подачи тонкораспыленной воды в зажженный спой наблюдается при расходе воды не менее 3 кг/т шихты. Увеличение же ее расхода более 12 кг/т шихты, как и подача воды в слой более 0,40 общего времени обжига, приводят к охлаждению ближних горизонтов до температур, при которых испарение в них влаги практически прекращается. Следующее за этим поглощение ее известью препятствует повышению влс1Жности горизонтов исходной шихты. Более того, поглощение воды сопровождается значительным выделением извести, а следовательно, ростом потерь сырья.

Улучшение показателей обжига наблюдается при таком вбрызгивании воды непосредственно после зажигания слоя шихты и его окончания не ранее 0,25 общего времени обжига. Время начала вбрызгивания не должно превышать 0,2 общего времени обжига слоя. В противном случае исключается основной участок обжига, на котором происходит интенсивное испаоение подаваемой в слойвлаги, что Увеличение расхода воды в зажженный слой более 12 кг/т шихты может привести к интенсивному охлаждению и растрескиванию жалюзей. Проведены лабораторные спекания агломерационнеобходимо для турбулизации газового потока и пополнения влаги в исходных горизонтах.

На печах ПОР вбрызгивание в слой воды способствует более быстрому охлаждению жалюзей, разогретых под горном до температур около , что предотвращает их прогорание. Образующийся в результате охлаждения жалюзей водяной пар поступает

в обжигаемый слой известняка и эффективно используется в процессе.

Пример. Проведены промышленные испытания предлагаемого способа. Опыты проводились на печи ПОР 1

шихтового отделения аглофаОрики Новокриворожского горно-обогатительного комбината. В слой шихты согласно указанным в табл. 1 режимам подавали тонкораспыленную воду. Распыл

воды производили сжатым воздухом. При проведении опытов измеряли степень обжига и производства извести, расход твердого топлива в шихту, а также потери сырья с выбросами в атмосферу и гидроудалением газоочистки.

Результаты опытов приведены в абл. 2.

Таблица 2 ной шихты при вводе в нее извести, расход и степень обжига которой соответствовали выбранным режимам обжига. Результаты этих опытов приведены в табл. 3.

Прототип

Из табл. 2 и 3 сэтедует, что по предложенному способу для экономии твердого топлива, повышения степени обжига, производства извести и агломерата, снижения содержания мелочи менее 5,0 мм в аглокюрате и потерь сырья подачу тонкорасгашенной воды в слой необходимо осуществлять непосредственно после зажигания от 0,2 до 0,4 общего времени обжига известняка при расходе водк 3-12 кг на 1 т шихты.

Формула изобретения

Способ получения извести путем зажигания шихты и обжига с прососом газового потока через слой и подачи

Таблица 3

на него тонкораспыленной воды, о тличаюиийся тем, что, с целью сАижения расхода твердого топлива, повышения степени обжига и снижения потер шихты, подачу тонкораспыленной воды в слой осуществляют непосредственно после зажигания от 0,2 до 0,4 общего времени обжига

5 при расходе воды 3-12 кг на 1 т шихты.

Источники информации, принятые вО внимание при экспертизе

с. 288-298.

2.Борисов В.М. Совершенствование технологии подготовки известняка для аглокюрации. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1979, W 1, с. 13-15 (прототип).