Способ получения извести Советский патент 1981 года по МПК C04B1/02 

Изобретение относится к производству извести, в частности,для металлургического передела-железнорудных материалов. Известны способы получения извес ти, включаквдие смешивание, увлажнение известняка с твердым топливом, Зс1жигание шихты и обжиг известняка с прососом газового потока сквозь слой материала в обжиговых печах Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ пол чения извести, включающий -увлажнение перед обжигом известняка раство ром хлористого кальция из расчета введение в шихту 0,5-1% СаС1„ от ве са обжигаемого материала 2. Недостатками известных способов являются низкие производительности обжиговых печей и степень обжига из вести, а также высокий расход тверд го топлива при обжиге извести. Цель изобретения - увеличение пр изводительности обжиговых печей и повышение степени обжига извести,эк номия твердого топлива. Поставленная цель достигается те что в способе получения извести,вкл Чающем смешивание известняка с твердым топливом,. увлажнение полученной шихты хлорсодержащим водным раствором, зажигание шихты и ее обжиг,шихту в процессе приготовления увлажняют водным раствором соляной кислоты в количестве 0,05-0,9% в пересчете на сухое вещество. Способ осуществляется следующ1.м образом. Перед подачей воды в смеситель на увлажнение известняка с твердым топливом в нее добавляют соляную кислоту в количестве 0,05-0,9% от веса шихты в пересчете на сухое вещество. Увлажнение материалов шихты раствором соляной кислоты позволяет повысить их поверхностную активность. Это обусловлено тем, что кислота очищает поверхность компонентов шихты от адсорбированных веществ и образует на ней хлористый кальций, повышающий прочность соединений между частицами шихты после ее сушки. В связи с уменьшается унос газовым потоком мелких фракций твердого, топлива шихты в процессе обжига. Влияние известдсовой пыли на показатели процесса обжига устраняется в результате ее взаимодействия с соляНОЙ кислотой в горизонтах исходной шихты. Образуемый при этом хлористы кгшьций в зоне сушки кристаллизуетс на поверхности кусков известняка, уменьшая ее пористость. Обусловленн этим повышение теплопроводности кус ,ков приводит к увеличению скорости диссоциаций известняка. хлористый кальций в отличие от. обычной извести на ранней стадии не образует с окислами железа в зоне .подогрева шихты слоя расплава ферритов кальция. Это повышает температуру горения топлива, а значит и степень его использования. Процесс обжига известняка сущест венно интенсифицируется при увлажне нии шихты водным раствором соляной кислоты, содержащейся врастворе в количестве не менее 0,05% от веса .шихты. - При увлажнении шихты водным раст вором соляной кислоты, содержащейся в растворе в количестве более О,9% от веса шихты, дальнейшей интенсификации процесса обжига известняка не наблюдается. Пример. Известняк с твердым топливом смешивают в смесителе. Увлажнение шихты производят водньм раствором соляной кислоты, содержащейся в растворе в количестве 0,00-1,00% от веса шихты. Шихту загружают в лабораторную агломерационную чашу слоем высотой 200 мм и обжигают при разряжении под решеткой 200 мм вод.ст. В процессе опытов подбирают оптимальное содержание топлива в шихте и контролируют время обжига, максимальную температуру в слое, содержание СаО в извести. Результаты обжига извести по предлагаемому способу представлены в таблице.