Способ получения извести Советский патент 1982 года по МПК C04B1/02 

(Sk) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕ-СТИ

1

Изобретение относится к производству извести.

Известен способ получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом, увлажнения шихты и последующего обжига. Увлажнение при смешивании известняка с твердым топливом осуществляется для накатывания мелких фракций топлива на куски известняка. Как правило, влажность смеси составляет Ц-6% lj.

Недостатком известного способа является то, что известковая пыль, уносимая газовым потоком из уже обожженных горизонтов слоя, осаждаясь в гот. ризонтах исходной шихты, сушит их, в основном, за счет гашения этой пыли. Отсутствие свободной влаги в данных горизонтах приводит, как известно, к расширению зоны высоких температур и понижению их максимальных значений, т.е. ухудшает условия для обжига известняка. Медленный нагрев известняка до температуры обжига,

В СВОЮ бчередь, обуславливает получение рыхлой извести, в связи с чем количество известковой пыли в просасываемом сквозь слой газовом потоке намного больше, чем это необходимо для поглощения всей влаги сырой шихты. Понижение температурного уровня в слое, расширение зоны высоких температур, медленный нагрев известняка приводят к понижению степени обжига и производства извести, перерасходу твердого топлива и большим механическим потерям шихты. Как следствие, ухудшаются показатели процесса спекания агломерационной шихты, так как понижение содержания активной извести требует повышенный расход в нее известняка.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения извести TiyTeM смешивания известняка с тиердым топливом, увлажнения шихты и после39дующего обжига при смешивании и увла нении в цмхту вводят 1-8 льда от сухого ее веса. Наличие льда в шихте «позволяет в процессе обжига известняка в горизонтах, предшествующих зонам высоких температур и нагрева, пополнять поглощенную известковой пылью, осаждаемой из просасываемого сквозь слой газового потока, свободную влагу сырой шихты. Происходит это в результа те плавления льда в слое. Как следствие , в слое устанавливается более благоприятный для обжига известняка температурно-тепловой режим. Зона высоких температур сужается в основном за счет более резкого нагрева шихты до температур обжига известияка, значение максимальных температур в слое повышается, горение твердого топлива шихты интенсифицируется. Затраты тепла при выбранном содержании льда в шихте на плавление его и испарение дополнительного количества влаги не являются определяющими в данном процессе. Процесс ста .новится более экономичным: повышается степень обжига и производство извести, понижается расход твердого топлива в шихту. Более резкий нагрев известняка до температуры обжига поз воляет получить менее рыхлую известь, пыление ее уменьшается. Кроме того, наличие в горизонтах сырой

Из данных таблицы следует, что для повышения степени обжига и производства извести, экономии твердого топлива и умень55 шения механических потерь шихты при смешивании в шихту необходимо добавлять 1-8% льда от ее сухого веса. Ц4 ШИХТЫ свободной влаги на протяжении всего процесса обжига известняка также уменьшает вынос просасываемым сквозь слой газовым потоком шихтовых материалов. Тепло, выделяющеегся при гидратации известковой пыли в данных горизонтах, используется на плавление льда. Повышение производства извести приводит к уменьшению содержания известняка в агломерационной шихте, показатели процесса ее спекания улуч шаются: увеличивается производство агломерата, уменьшается содержание твердого топлива в шихте и мелочи менее мм в агломерате. Процесс обжига известняка интенсифицируется при содержании льда в шихте не менее 1, при увеличении же его содержания более 8% показатели процесса ухудшаются, так как начинают ощущаться затраты тепла в слое на плавление льда и испарение дополнительного количества влаги. Способ осуществляется следующим образом. При смешивании и увлажнении известняка с твердым топливом в шихту добавляют от О до 9 льда от ее сухого веса. Обжиг проводят в слое высотой 200 мм и разрежении под решеткой 200 мм вод.ст. Результаты приведены в таблице.

5 9 +711+

Использование предлагаемого спо- топливом, увлажнения шихты и последусоба рбеспечит повышение степениющего обжига, отличающийобжига извести на 0,7-12,3, увелигс я тем, что, с целью повышения

чение производства извести на 3,3эффективности процесса, при смеши33 экономию твердого.топлива5 вании и увлажнении в шихту вводят

на обжиг известняка на 0,18-2,«2|,1-8% льда от ее сухого веса, уменьшение механических потерь шихты

при обжиге известняка на 0,3-3,U,Источники информации,

уменьшение содержания мелочи менеепринятые во внимание при экспертизе

5,0 мм на 0,05-0,77%. , , „ «

; Формула изобретения - Базилевич С.В. и др. АгломераСпособ получения извести путемция. М. , Металлургия, 1967, с. 288смешивания известняка с твердым293