Изобретение Относится к кислотоупорной керамики и .может быть испол зовано при производстве кислотоупор ных изделий и керамических канализа ционных труб. Известна керамическая масса f13 для изготовления химически стойких изделий, включающая.следующие компо ненты, вес.; Глинистый компонент 67 Шамот33 Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса Ц2 для изготовления химически стойких изде лий, включающая следующие компонент вес.%: Глина легкоплавкая tO-SS Шамот20-35 Каолин 10-40 Недостатками указанных составов керамических масс являются высокие температура обжига и водонепроницаемость материала. Цель изобретения - снижение водонепроницаемости и температуры обжига изделий. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину легкоплавкую и шамот, дополнительно содержит глину тугоплавкую и керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.: Глина легкоплавкая 10-25 Шамот 10-18 Глина тугоплавкая Керамзитовая пыль 10-25 Керамзитовая пыль при сушке является отощителем заменяя шамот, а при обжиге является плавнем, который существенно снижает проницаеMocTb изделий и температуру их обжига. Применение керамзитовой пыли позволяет утилизировать отходы производства и снизить энергетические
и материальные затрата за счет снижения содержания в массе шамота.
Массу готовят по обычной техноло гии. Формйгют изделия на вакуумном ленточном прессе при влажности 1517.
В табл.1 приведены составы известной и предлагаемой керамических масс.
Компоненты
Свойства обоженных изделий приве дены в табл.2.
Из табл.2 видно, что водопроницаемость изделий при замене шамота $ на керамзитовую пыль существенно снижается. Кроме того, снижается и температура обжига. Состав массы можно использовать для выпуска кислотоупорных кирпича, плиток и керамических канализационных труб с низкой водонепроницаемостью.
Таблица 1
Содержание, вес.%, в составах
Известный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1114656A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
Керамическая масса для изготовленияКиСлОТОупОРНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833827A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2006 |
|
RU2326851C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371417C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2006 |
|
RU2325366C2 |
Масса для тонкокаменной черной керамики | 2002 |
|
RU2222510C2 |
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1981 |
|
SU1021674A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1020401A1 |
Кембрийская легкоплавкая глина
Печерская тугоплавкая .глина
Керамзитовая пыль
Шамот
Каолин Свойства в составах
1 23 Извест10 0 1030 1070 1100 ,8 3,9 2,5 ,8 97,9 97,5 98,5 98,1
500 1000 72
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину легкоплавкую и шамот, отличающаяся тем, что.
0
10
55 25
10
35 25
Таблица 2
I НЫЙ
с целью снижения водонепроницаемости и температуры обжига изделий, она содержит дополнительно глину тугоплав-кую и керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина легкоплавкая 10-25 Шамот10-18
Глина тугоплавкая +7-55 Керамзитовая пыль 10-25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
9 713f
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-02-06—Подача