Керамическая масса Советский патент 1984 года по МПК C04B33/00 

4

Од

СП

Од Изобретение относится к технологии керамики, в частности, к составам керамических масс для производства майоликовых изделий, и может .найти применение при выпуске товаров I народного потребления с повьшенной термостойкостью. Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.% глина огнеупорная 30-33; песок кварцевый 5-15; нефелин 20-25; стеклобой 7-10; каолин 6-8; череп 1-10; шамот 10-25 СПИзвестная керамическая масса при использовании ее для изготовления керамических майоликовых изделий широкого потребления обладает сравнительно высокой температурой оптимального обжига, средней термостойкостью (3-4 цикла теплосмен) глазурованных изделий, причем слабо выражена способность массы к пластичной формовке изделий, она пригодна практически только для изготовления изделий отливанием в гипсовых формах Сравнительно высокий термический коэффициент линейного расширения керамической массы, т.е. (7,9-8,4) обеспечивает определенную термостойкость глазурованных поверхностей (против появления волося ных трещин - цека глазури), однак в известной мере снижает термостойкость и жаропрочность самого керамического материала. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является кер мическая масса, содержащая следующи компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 20-40, глина легкоплавкая 20-40; нефелин-сиенит 6-16, отощитель 10-2 (череп, отходы керамзитового производства), перлит 8-20 добавка 1-8 С 2 Недостатком известной керамической массы являются низкие значения термостойкости изделий. Целью изобретения является повышение термостойкости изделий. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, дополнительно содержит глину монтмориллони товую при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина тугоплавкая 6-15 Глина легкоплавкая 55-80 Нефелин-сиенит1-10 Череп5-10 Отходы керамзитового производства4-8 Глина монтмориллонитовая1,.i-5 Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельнице при соотношении веса мелющих тел, материала и воды 1,5:1:1. Тонкость помола контролируется остатком на сите 0056, который лежит в пределах 1,5-3,0%. Изделия изготавливают как методом пластичного формования,, так и методом литья (преобладает пластичная формовка). Для приготовления массы пластичного формования размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтр-прессах. Затем массу пропускают через вакуум-мялку для вьфавнивания влажности и зернового состава. Сушку изготовленных изделий проводят при 110-120°С. Изделия после нанесения глазури обжигают при температуре оптимального обжига в пределах 980-1040°С, причем часто применяют первьм обжиг неглазурованных изделий при 850-900 С. Рекомендуемый режим обжига - ускоренный, с длительностью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий 810 ч. Составы керамической массы представлены в . 1. Свойства изделий представлены в табл. 2. Предлагаемая керамическая масса является мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-16%, она обладает значительной термостойкостью и предназначена для изготовления термостойкой и жаропрочной посуды, Технико-экономическая эффективность использования керамической массы заключается в применении экономически выгодных сырьевых материалов в составе массы, т.е. местных легкоплавких глин и отходов керамзитового производства при обеспечении выпуска продукции улучшенного качества. С повьш1ением термостонкости керамических изделий возрастает сортность выпускаемой продукции.

Таблица 1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при- следующем соотношении компонентов, мас.%: 6-15 Глина тугоплавкая 55-80 Глина легкоплавкая 1-10 Нефели н-с ие нит 5-10 Череп Отходы керамзитового 4-8 производства Глина монтморилло1,5-5 нитовая (Л

1000 1040 980 1020 200 240 205 215

1000-1140