Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1982 года по МПК C10M7/02 

.,..,.-1

Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, в процессе волочения металлов.

Известны смазки для холодной обработки металлов давлением на основе натриевых мыл с различными наполнителями 1 .

Известна смазка, 2 , содержащая, вес.:

Известь20-30

Пирофосфат

натрия18-20

Натриевое мыло До 100

Однако известная смазка не обеспечивает требуемое качество обрабатываемой поверхности и, кроме того, содержит токсичный пирофосфат натрия.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка для холодной обработки металлов давлением СЗ следующего состава, вес.%:

Мыло60-80

Огнеупорная

глина20- 0

Однако при использовании известной смазки при обработке давлением катанки сталей 10 и 38ХГНП происходит спекание смазки при волочении в узлах обжатия, в результате чего снижается стойкость волочильного инструмента и ухудшается процесс деформации.

10

Цель изобретения - повышение термостойкости смазки и стойкости инструмента.

Для достижения поставленной цели смазка для холодной обработки металtsлов давлением, содержащая,60-80 вес. мыла и весД наполнителя, в качестве последнего содержит высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления.

Влажность высушенного продукта нейтрализации должна быть не более 1, повышение влажности приводит к увеличению адгезии смазки к металлу.

высушивание продукта до влажности ме нее 1% не улучшает качество смазки и, кроме того, не увеличивает энергозатраты на получение высушенного продукта.

Нижний предел содержания мыла в предлагаемой смазке должен быть не менее 60, уменьшение содержания мыла приводит к снижению стойкости волочильного инструмента. Верхний предел содержания мыла в смазке должен быть не более 80%, увеличение мыла в смазке снижает ее термостойкость.

Нижний предел содержания высушенного и измельченного продукта нейтра лизации отходов сернокислотного трав ления (неорганический наполнитель) 20%, понижение содержания неорганического наполнителя приводит к увеличению адгезии смазки к металлу. По вышение содержания неорганического наполнителя выше kQ% снижает стойкость волочильного инструмента. Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления металла содержит в своем составе смесь окислов железа (РеО + FeijOj) , сернокислый кальций (€aSO )4 и смесь окиси магния,окиси кремния, углекислого кальция (МдО + + SiO(i+ СаСОз) Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель) получается в процессе перера ботки промывных вод, образуемых после промывки протравленного металла в растворе серной кислоты. Промывные воды с содержанием до 2 г/л и FeSO до 7 г/л подвергаются нейтрализации технической известью, в результате чего образуются нерастворимые вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в воде. После осаждения и фильтрации полученные отходы имеют состав, вес.:

Fe(OH)2. До 30

CaS04 До 60

MgO+S iO/ +CaCO Остальное

Для получения смазки приготовлены

Испытание смазок три смеси, содержащая каждая в вес. соответственно натриевого мыла 60, 70, 80 и наполнителя 0, 30, 20. Предлагаемая смазка приготавливается следующим образом. Измельченный продукт нейтрализации в указанных соотношениях засыпают в расплавленное при 210-220°С мыло (натриевое или калиевое) и перемеимвают до получения однородной массы. После этого смесь охлаздают до комнатной температуры и измельчают до фракции 0,1-0,05 мм. .Для сравнения берут составы известной смазки с тем же колич1 ственным содержанием мыла и наполнителя, в качестве которого используется гли на. Полученные смазки испытаны в калибровочном цехе на катанке марок сталей 10 и Э8ХГНМ, результаты данных испытаний приведены в таблице.

Предлагаемой

Известной

Предлагаемой

Известной

Предлагаемой

Известной

190

25

230

30 20 180

26

210

30 200

35 23

235 175

220

29 23

185

230

27 19 21

185 220

5Э

Как следует из данных таблицы износостойкость ролок предлагаемой смазки составляет для стали 10 10,9 11,1 г/1000 кг и стали ЗвХГНМ 21,222,5 г/1000 кг. Для известной смазки для ст. 10 расход волок составляет 12,6-1,1 г/1000 кг и для стали 38ХГНМ 27,1-30 г/1000 кг. Расход волок для ст. 10 снизился на 20%, для стали 38ХГНМ - на 15%. Уве/мчилась термостойкость предлагаемой смазки, применение которой позволило увеличить величину относительного обжатия на 5% при 190-230°С, вместо 180-210в сравнении с известной.

Таким образом, применение предлагаемой смазки обеспе1 1вает значительное повышение стойкости обрабатывающего инструмента. Кроме того, использование продукта нейтрализации отходов сернокислотного травления позволяет снизить стоимость смазки.

26

Формула изобретения Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая 6080 вес.% мыла и вес. наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости смазки и стойкости инструмента, она в качестве наполнителя содержит высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М., Металлургия, 1968, с. 267-278.

3.Авторское свидетельство СССР № 603657, кл. С 10 М 7/02, 1978 /прототип).