Способ производства проволоки Советский патент 1988 года по МПК B21C1/00 B23D79/12 

4

4 4

Изобретение касается производства проволоки. Цель изобретения - уменьшение расходного козффициента металла и повьпиение стойкости волочильного инструмента. Способ производства проволоки включает травление и нанесение подсмазочного покрытия на поверхность катанки в бунте, раз- мот бунта и зачистку поверхности катанки режущим инструментом с диаметром D калибра реза, составляющим 1,13-1,15 минимального диаметра катанки при заднем натяжении проволоки, причем6 (0,6-1,0) .(, где G - заднее натяжение катанки перед зачисткой, , наибольшая высота зачищаемого уса, MMV D - диаметр калибра режущего инструмента, мм; - предел текучести катанки, Н/мм . Затем на катанку наносят технологическую смазку и производят волочение. 2 табл. с (Л с

сл

Изобретение относится к области волочения и касается производства проволоки.

Цель изобретения - уменьшение рас- кодкого коэффициента металла и повышение стойкости волочильного инструмента.

Согласно способу катанку в бунте травят и наносят подсмазочное покры- тие на ее поверхность. Затем бунт разматывают, катанку зачищают режущим инструментом, образующим замкнутый калибр круглого сечения с диаметром, составляющим 1,13-1,15 минимального диаметра катанки в бунте при ее заднем натяжении, величина которого

равнаб (0,6-1,0) ., где 5 заднее натяжение катанки перед зачи- сткой; h..- наибольшая высота заЛПМ КС

чищаемого уса; D - диаметр калибра режущего инструмента; G - предел текучести катанки.

на катанку наносят техноло- гическз ю смазку и производят волочение.

При диаметре калибра режущего инструмента менее 1,13 минр1мального диаметра катанки и обработке катанки с усом максимального диаметра цмеет место сплошная за чистка поверхности заготовки, снятие стружки и подсмазоч ного покрытия, ухудшение захвата технологической смазки, повышение обрывности и расходного коэффициента металла, уменьшение стойкости волочильного инструмента. При диаметре калибра более 1,15 минимального диаметра катан- ки и обработке катанки с усом минимального диаметра имеет место превьшге ние высотой уса предельной величины, В результате возрастают усилия волочения, обрывность, расходный козффи- циент металла и износ волок.

Обеспечение заднего,натяжения в катанке при зачистке величиной

h,

Г--(П ( 1 n |«акс,|-г (j ,D-1,UJ - От- ,

D

необходимо для уменьшения как усилия зачистки, так и последующего усилия волочения.

При этом с ростом максимальной высоты уса возрастает его ширина на уровне зачистки, что требует увеличения заднего натяжения (5 . При увеличении диаметра D калибра при прочих

Q з

0

5

о .

5

0

5

равных условиях ширина уса на уровне контура зачистки уменьшается, что требует уменьшения заднего натяжения G. Для действенного влияния заднего натяжения G на усилие зачистки его величина должна быть пропорциональна пределу текучести катанки.

При величине заднего натяжения,

меньшей 0,6 --- не обеспечивается заметное уменьшение усилия зачистки. В результате при реализации зачистки и волочения возрастают обрывность, расходный коэффициент металла, расширяющие волоку усилия и износ,

При величине заднего натяжения,

большей 1,0- , наряду с уменьшением усилия зачистки наблюдается рост усилия волочения.

Пример, Опыты проводили на стане 4/55б Грюна, Были отобраны бунты катанки номинальным диаметром 655- мм из стали ОМ, диаметр которой колебался в пределах 6,5-7,0 мм. Катанка в разных местах своей поверхности имела ус с максимальной высотой h 1,5 мм. Предел текучести катан- к1ГсХг 230 Н/мм.

Согласно принятой технологии производства катанку в бунте травили в растворе серной кислоты и наносили подсмазочное известковое покрытие.

Далее она поступала на волочильный стан, где в потоке волочения производился ее размот.

Зачистку поверхности согласно прототипу вели скальпирующей волокой из закаленной стали У12 круглого сечения, с диаметром, равным 0,99 минимального диаметра катанки, т,е. 6,14 мм, причем протяжка металла сквозь скальпирующую и первую деформирующую волоки осуществлялась от одного тянущего барабана. Деформацию металла на стане вели по мар чруту; 5,70-4,95 - 4,15- 3,45 мм с помо1цью сдвоенных сборных волок из сплава ВК-6. В качестве технологической смазки при волочении использовали порошок натриевого мыла и натриевую соль фракции выше, Скорость волочения в первой волоке равнялась 1,2 м/с.

В соответствии с предложенным способом зачистку осуществляли с помощью специального приспособления, включаю U

щего блок создания заднего натяжения и блок зачистки.

Блок создания заднего натяжения представлял собой систему роликов с калибрами, имеющими приспособления для изменения зазора между ними и торможения, О величине заднего натяжения судили по тарировочным показаниям динамометра,

Блок зачистки пр,едставлял собой шайбу диаметром наружным 150 мм и внутренним 50 мм толщиной 20 мм с закрепленными на ней с возможностью радиального перемещения резцами из за- каленной стали У12. Количество резцов можно бьшо менять от 6 до 14,Крепление шайбы на станине допускало ее поворот вокруг вертикальной и горизонтальной оси. Сведением резцов и их соответствующей заточкой достигали изменения диаметра калибра реза. Креплением шайбы с резцами достигали изменения ее угла как горизонталью, так и вертикалью,

В процессе волочения фиксировали положение шайбы по отношению к горизонтали, вертикали и оси катанки, размер и форму калибра, величину заднего натяжения, приращение диаметра проволоки ud на выходе из стана после изготовления 5 т продукции как характеристику износостойкости волок.

Расходный коэффициент металла Кр рассчитывали как отношение массы ка- танки, заданной в производство, к массе полученной продукции,

В процессе испытаний были реализованы следующие варианты (см, табл,1) условий волочения при применении обе- их смазок и перпендикулярном относительно оси катанки под углом 45 к горизонту и 45° к оси катанки положе- ниях плоскости калибра реза.

1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01

15

Таблица 1

Испытанные условия производства проволоки

0,99

6,14

Результаты испытания, представленные в табл. 2, свидетельствуют о том, что применение нового способа производства по сравнению с прототипом позволяет уменьшить расходный коэффициент металла на 25-29% и повысить стойкость волочильного инструмента в 3 раза,

ТаЛлица 2

Формула изобретения

Способ производства проволоки, включающий травление и. нанесение под- смазочного покрытия на поверхность катанки в бунте, размот бунта, зачистку поверхности режущим инструментом с круглым калибром реза, нанесение технологической смазки и волочение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расходного коэффициента металла и повышения стойкости волочильного инструмента, зачистку ведут при диаметре калибра режущего

инструмента, составляющего 1,13-1,15 минимального диаметра катанки в бунте при ее заднем натяжении, величина которого равна

а(0,6-1,0) -pi(3,

где G - заднее натяжение катанки

перед зачисткой, Н/мм ; ладкс наибольшая высота зачищаемого уса, мм;

D - диаметр калибра режущего инструмента, мм;

- предел текучести катанки, H/мм