Способ обработки кислых железосодержащих сточных вод Советский патент 1982 года по МПК C02F9/10 C02F1/66 C02F9/10 C02F9/10 C02F101/20 C02F103/16 

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

1

Изобретение относится к способам переработки отходов сернокислотного травления сталей.

Известен способ регенерации травильных сернокислотных растворов для устранения токсичных сбросов и выделения легкообезвоживающихся осадков соединений железа, хрома, никеля путем постадийной нейтрализации растворов известковым молоком и аммиаком с получением гидроокисей металлов, в которых на стадиях обработки растворов известковым молоком и аммиаком поддерживают рН ,8-5,2 и соответственно. После чего раствор дополнительно обрабатывают хлористым кальцием. На стадии нейтрализации аммиаком раствор нагревают до и аэрируют до получения закиси-окиси железа ГОНедостатком указанного способа является многостадийность обработки отработанного сернокислотного раствора с применением нескольких химических веществ и технологических прие-, мов для его осуществления.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки путем нейтрализации кислых железосодержащих сточных вод после промывки протравленного в сернокислотном растворе углеродистой и легированной катанки,

(0 которая основана на добавлении в кислые стоки технической извести с полным выделением из раствора сернокислого железа и серной кислоты с последующим осаждением и фильтрацией продукта нейтрализации 2.

Недостатком известного способа является то, что образовавшийся продукт нейтрализации после фильтрации представляет собой бросовый продукт.

Цель изобретения - возможность получения неорганического наполнителя для смазки при обработке металлов давлением. Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем нейтрализацию кислых железосодержаа1их сточных вод с последующим осаждением и фильтрацией продукта нейтрализации, последний сушат при lOO-IIS C до влажности 1, а затем измельчают до фракции 0,05-0,1 Мм. Сушку влажного продукта нейтрализации отходов сернокислотного травления производят при 100-115 С. Ниже указанного предела .температуры время сушки удлиняется, при этом просушенный продукт имеет уплотненную структуру, что ухудшает условия его последующего измельчения. В интервале теператур ТОО-11 сушка продукта нейтрализации протекает относительн быстро, при этом происходит его разрыхление за счет быстрого испарения влаги, что способствует уменьшению нагрузки при измельчении.

Повышение температуры сушки выше

нежелательно из-за перехода гидроокиси, входящей в состав продукта нейтрализации, в окись железа

Измельчение высушенного продукта нейтрализации до фракции ниже 0,5 мм приводит к увеличению адгезии смазки к металлу, а фракция выше 0,1 мм ухудшает износостойкость волок.

Влажность просушенного продукта нейтрализации должна быть не более %. Повышение влажности приводит к увеличению адгезии смазки к металлу j высушивание продукта до влажности менее 1 снижает степень агрегатирования продукта, в результате чего улучшается гомогенность смазки

Продукт нейтрализации получается в результате химических реакций между сернокислым железом, серной кислотой и известью. В составе технической извести имеются окислы веществ, входящих в состав исходного сырья для получения извести, в основном это окислы кремния, магния и др, в различном количественном соотношении, а также углекислый кальций - исходное вещество для получения извести. Содержание примесей в технической извести не должно превышать .более kQ%. Продукт нейтрализации после фильтрации имеет влажность 55-60%.

Пример. Неорганический наполнитель - продукт нейтрализации кислых железосодержащих сточных вод 9

до содержания влаги не более 1. В результате сушки изменяется его качественный состав из-за способности перехода гидроокиси железа

Fe(OH)2 в пределе 100-П5°С в смесь окислов железа в различном количественном соотношении, сумMS которых в полученном неорганическом наполнителе составляет 20-30%.

При этом содержание CaSC составляет 55-б5, а количество примесей, входящих в состав технической извести (и потому находящихся в составе неорганического наполнителя), составляет при различном количественном соотношении МдО, SiO, СаСОи др.

Высушенный продукт нейтрализации до содержания влаги не более 1, измельчают в шаровой мельнице до фракции 0., 05-0,1 мм.

Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления катанки используют в качестве неорганического наполнителя при приготовлении смазки для обработки мetaллoв давлением.

Продукт нейтрализации, полученный из отходов сернокислотного травления после стадий нейтрализации и фильтрации, представляет собой бросовый продукт (без дополнительной доработки). После сушки при 100-115 и последующем измельчении продукт нейтрализации образует неорганический наполнитель для смазки при обработке металлов давлением, при этом образуемая масса получается рыхлой, рассыпчатой, мягкой. Замена природного сырья, каким является глина, на отходы травильного производства решает в некоторой степени два вопроса - сохранения минеральных ресурсов нашей страны 74 получают при нейтрализации сточных вод после промывки протравленного металла. Нейтрализация кислых промывных вод осуществляется технической известью с целью образования нерастворимых веществ CaSO и Fe{OH) , которые в процессе фильтрации образуют шлам с влажностью до 6Q%, в пересчете на сухое вещество он состоит, весД: Fe{OH)a.До 30 СаЗОф . До 60 МдО+ЗЮ +СаСОз Остальное Полученный продукт нейтрализации (шлам) сушат при 100-115°С

и защиты окружающей среды от загрязнения,

Использование продукта нейтрализа ции отходов сернокислотного травления в качестве неорганического напол нителя для смазки при обработке давлением позволяет удешевить смазку.

Формула изобретения

Способ обработки кислых железосодержащих сточных вод, включающий нейтрализацию и фильтрацию полученного осадка, отличающий«7087

с я тем, что, с целью возможности получения неорганического наполнителя для смазки при обработке металлов давлением, осадок после фильтрации

5 сушат при 100-11 С до влажности 1%, а затем измельчают до фракции 0,05 0,1 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР № 536255, кл. С 23 F 1/00, 1973.

15 завод, МЧМ УССР, ТЧ-К-21-78..